MCV-L1050機床為兩線一硬（X、Y軸線軌，Z軸硬軌）立式加工中心, 主要應用于中小型零件和模具的加工。零件一次裝夾后，可連續完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等多種工序的加工，可單機使用，也可多臺組成流水線。廣泛適用于航空、航天、汽車、電機、印刷、紡織機械制造業、模具制造業及其它行業。 具有力切削強，可靠性高，自動化程度高（自動換刀、自動排屑、自動刀具冷卻），操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方等優點。 1、鑄件采用樹脂砂工藝鑄造的高品質鑄鐵，回火與時效交替使用的工藝處理，徹底消除鑄件內應力，具備良好吸震能力，提升機床的穩定性。經數控化加工，大幅度提升整機的加工精度。 2、X 、Y軸導軌配有高品質的直線滾動導軌副，響應速度快、進給快、定位精度高；Z軸導軌采用滑動導軌副，硬軌面與面接觸，接觸面大，吸震性比較好，既能保證加工的效率也能保證加工的精度。立柱“人”字型結構，使之與床身結合面跨距加大，使得立柱安裝穩固，抗震性、穩定性和剛性加強。同時，利用下部空間位置，實現了Y軸不銹鋼導軌防護罩向后移動的伸縮，節省了機床前后方向的長度尺寸，壓縮了主軸中心的懸伸距離，從而大大提高了主軸箱部的抗扭能力和Z軸的機械綜合精度。 3、進給軸傳動部件選用高扭矩、高精度滾珠絲杠，高扭矩聯軸節及預拉裝置。克服彈性變形，縮小反向間隙，提高機床的定位精度和重復定位精度。 4、主軸采用高效低噪音的最佳優化配置，轉速達10-8000rmp，能夠在高速下長時間維持主軸的切削剛性及精度，可適合多樣化的切削加工。 5、潤滑選用檢知容積式自動潤滑系統，間歇定量供油，及降低了使用成本，有節能環保；能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護和保養。 6、本機床是一種高度自動化的數字控制式機床。其采用FANUC 0i-D系列數控系統，具有對進給軸及主軸電機全伺服控制功能。機床的X軸、Y軸和Z軸均采用FANUC公司生產的全數字化大功率、高響應特性的交流伺服電機，組成具有螺距誤差補償功能的半閉環控制系統。 7、機床鈑金采用封閉式防護罩，美觀、安全、防漏、環保。前置氣、水槍結構，并配有前置螺旋式自動排屑，導軌采用人字形不銹鋼防護罩，便于機臺清潔保養，防護性能良好。 8、精選性能優良品牌的機、電、液元件，確保機床的高可靠性。

機械參數列表

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