1.)      本廠(chǎng)機(jī)床主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均採(cǎi)用箱型結(jié)構(gòu)支撐體一體成型設(shè)計(jì)，使用FC30米漢納強(qiáng)化鑄鐵一體鑄造完成，使底座擁有最高強(qiáng)度。

2.)      機(jī)床各軸滑動(dòng)軌道需經(jīng)由”硬化處理”而硬化處理均保持HRC-50±2度標(biāo)準(zhǔn)值以確保使用年限能更久，再經(jīng)由精密”研磨”加工完成。

3.)      X軸雙V式硬軌，加強(qiáng)機(jī)臺(tái)的動(dòng)態(tài)剛性使機(jī)臺(tái)擁有重切削之性能。

4.)      各軸滑軌面經(jīng)精密研磨後貼附”美國(guó)”富朗公司生產(chǎn)(RULON)142號(hào)的耐磨介質(zhì)，使滑軌有更好的滑動(dòng)性跟高壽命。

5.)      機(jī)械校正採(cǎi)專(zhuān)業(yè)人工鏟花技術(shù)，確保滑動(dòng)軌道接觸貼合之平整，使滑動(dòng)更順暢。

6.)      機(jī)器Y軸左右滑座採(cǎi)用(方形硬軌)組裝、貼合面以高技術(shù)人工鏟花，而貼合面更高達(dá)7個(gè)貼合面，將其精度與密合度達(dá)到完美的要求。

7.)      X軸滾珠螺桿採(cǎi)半浸油式，使整支螺桿將得到全行程供油，螺桿高速傳動(dòng)時(shí)能兼顧、降溫、供油流量充足、燥音低、使用壽命長(zhǎng)。

8.)      立柱也是採(cǎi)一體成型的強(qiáng)化鑄鐵鑄造完成並使用十字肋骨構(gòu)造，能將機(jī)器的扭曲變形量降至最低。

9.)      橫樑結(jié)構(gòu)加強(qiáng)肋骨的補(bǔ)助，增加橫樑整體強(qiáng)度。

10.)  Y軸傳動(dòng)，採(cǎi)用高精度傳動(dòng)滾珠螺桿，並搭配光學(xué)尺回饋系統(tǒng)。

11.)  螺桿傳動(dòng)使用臺(tái)灣全球滾珠科技C7級(jí)雙螺帽精密滾珠螺桿，螺桿以SCM450鉻鉬合金鋼並經(jīng)中週波熱處理及精密研磨達(dá)到無(wú)背隙高剛性，且高導(dǎo)程精度，各軸施以預(yù)拉減少熱變形，定位及重覆精度高。

12.)  機(jī)器雙向返復(fù)重現(xiàn)精度高達(dá) 0.01 mm。 

13.)  橫樑升降採(cǎi)用多點(diǎn)式煞車(chē)系統(tǒng), 確保加工時(shí)橫樑能穩(wěn)定不傾斜。

14.)  橫樑上下系統(tǒng)—本公司生產(chǎn)之動(dòng)樑系統(tǒng)與立柱貼合面達(dá)12面貼合，是臺(tái)灣生產(chǎn)動(dòng)樑系統(tǒng)最為穩(wěn)定的。

15.)  橫樑上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，皆與立柱成垂直90度角，靜止?fàn)顟B(tài)皆在水準(zhǔn)公差內(nèi)，切削時(shí)能保有剛性強(qiáng)度與緊貼密合度。

16.)  橫樑上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，採(cǎi)用液壓配重系統(tǒng)，能使運(yùn)動(dòng)完全達(dá)到平衡。

17.)  各軸使用同步潤(rùn)滑控制，保有經(jīng)常性潤(rùn)滑，使機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)滑軌皆能有效得到供油潤(rùn)滑。

18.)  各軸皆安裝有集油盤(pán)鈑金以盛接多餘潤(rùn)滑油，避免餘油污染工件及地面。

可搭配側(cè)銑頭，作臥式銑削，立臥式同機(jī)臺(tái)加工，大大提昇加工精度及工作效率。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！