1.)本廠機床主體結(jié)構(gòu)設(shè)計均採用箱型結(jié)構(gòu)支撐體一體成型設(shè)計，使用FC30米漢納強化鑄鐵一體鑄造完成，使底座擁有最高強度。

2.)機床各軸滑動軌道需經(jīng)由”硬化處理”而硬化處理均保持HRC-50±2度標準值以確保使用年限能更久，再經(jīng)由精密”研磨”加工完成。

3.)X軸雙V式硬軌，加強機臺的動態(tài)剛性使機臺擁有重切削之性能。

4.)各軸滑軌面經(jīng)精密研磨後貼附”美國”富朗公司生產(chǎn)(RULON)142號的耐磨介質(zhì)，使滑軌有更好的滑動性跟高壽命。

5.)機械校正採專業(yè)人工鏟花技術(shù)，確�；瑒榆壍澜佑|貼合之平整，使滑動更順暢。

6.)機器Y軸左右滑座採用(方形硬軌)組裝、貼合面以高技術(shù)人工鏟花，而貼合面更高達5個貼合面，將其精度與密合度達到完美的要求。

7.)X軸滾珠螺桿採半浸油式，使整支螺桿將得到全行程供油，螺桿高速傳動時能兼顧、降溫、供油流量充足、燥音低、使用壽命長。

8.)立柱也是採一體成型的強化鑄鐵鑄造完成並使用十字肋骨構(gòu)造，能將機器的扭曲變形量降至最低。

9.)橫樑結(jié)構(gòu)加強肋骨的補助，增加橫樑整體強度。

10.)            Y軸傳動，採用高精度線性滑軌與高精度傳動滾珠螺桿，並搭配光學尺回饋系統(tǒng)。

11.)            頭部為整機加工的菁華所在，故以封閉式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計，強化主軸切削時的穩(wěn)定度，並採輕量化的設(shè)計，讓高速的配合加工更敏捷。

12.)            快速刀庫，由專業(yè)刀庫製造廠的配合，讓講求高效率的使用者，達到快速及穩(wěn)定的換刀需求。

13.)            螺桿傳動使用臺灣全球滾珠科技C5級雙螺帽精密滾珠螺桿，螺桿以SCM450鉻鉬合金鋼並經(jīng)中週波熱處理及精密研磨達到無背隙高剛性，且高導程精度，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。

14.)            Y軸線性導軌使用德國德星公司Rexroth Star Gmbh 使銑頭移動更快速穩(wěn)定。

15.)            機器雙向返復重現(xiàn)精度高達 0.01 mm。

16.)            快速刀庫結(jié)合於W軸做昇降，達到完全點對點快速換刀。

17.)            橫樑上下系統(tǒng)—本公司生產(chǎn)之動樑系統(tǒng)與立柱貼合面達9面貼合，是臺灣生產(chǎn)動樑系統(tǒng)最為穩(wěn)定的。

18.)            橫樑上下運動時，皆與立柱成垂直90度角，靜止狀態(tài)皆在水準公差內(nèi)，切削時能保有剛性強度與緊貼密合度。

19.)            橫樑上下運動時，採用液壓配重系統(tǒng)，能使運動完全達到平衡。

20.)            各軸使用同步潤滑控制，保有經(jīng)常性潤滑，使機臺運作時滑軌皆能有效得到供油潤滑。

21.)            各軸皆安裝有集油盤鈑金以盛接多餘潤滑油，避免餘油污染工件及地面

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！