一、加工原理和特點：
本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔；可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。
機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。用細長扁絲電極，任意組合穿孔的獨特工藝，加工出紡制一、Y、△、+、米等各種復雜形狀、多種截面纖維的異形紡絲板，各種復雜孔型均可通過計算機編程輸入。
扁絲電極由專業生產單位提供，扁絲電極加工成本低、質量好。機床帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微孔的穩定加工，加工中電極絲可作高頻振動， 以更好地導入加工液和排屑。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微孔的大批量工業化高效加工。
二、機床總體簡介及組成：
該機床由一體式主機加工作液系統組成。具體介紹如下：
1）、 主機為十字工作臺結構，由床身，工作臺X、Y軸，高精度數控分度A軸、B軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有6個數控軸組成。
2）、 X、Y直線運動軸采用高精度直線滾動導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制。
3）、 數控分度軸A軸采用交流伺服電機驅動經數控回轉工作臺傳動，保證A軸的分度精度和重復分度精度。A軸軸線與X軸軸線平行。
4）、 W軸為上下直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導軌傳動，交流伺服電機驅動的半閉環控制。
5）、 Z加工頭都可以進行圓孔、圓環、槽等異型孔加工和銑削加工。
6）、電氣控制柜由工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據操作者需求調整角度。電控箱采用風扇散熱。
7）、 工作液系統由液箱、泵、供液過濾系統、工作液電導率檢測及控制系統等組成。供液過濾系統由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統及管路組成，實現加工過程中外沖液的供液，對加工區進行冷卻和排屑，過濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統配置電導率自動控制儀，自動對水的電導率進行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質。
三、主要技術指標：
1）、主要技術指標
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技術指標 |
單位 |
技術指標值 |
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最大工件直徑 |
㎜ |
160 |
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最大工件重量 |
kg |
50 |
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加工孔直徑范圍 |
㎜ |
Φ0.06～Φ1.2 |
2）、設備主要技術參數：
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主要技術指標 |
單位 |
技術指標值 |
備注 |
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X軸有效行程 |
㎜ |
300 |
控制當量㎜ |
0.001 |
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Y軸有效行程 |
㎜ |
250 |
控制當量㎜ |
0.001 |
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Z軸有效行程 |
㎜ |
連續送進 |
控制當量㎜ |
0.001 |
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W軸有效行程 |
㎜ |
200 |
控制當量㎜ |
0.001 |
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A軸轉動范圍 |
° |
-90~+150 |
控制當量° |
0.001 |
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B軸轉動范圍 |
° |
0～360 |
控制當量° |
0.001 |
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工作臺尺寸 |
㎜ |
550x380 |
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最大表面粗糙度 |
um |
Ra≤0.6 |
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加工電流調節范圍 |
A |
0.1~0.6 |
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脈寬調節范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
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停歇調節范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
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電容調節范圍 |
pF |
1000~60000 （60檔可調） |
外接電容另算 |
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3）、設備主要精度指標
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檢驗項目 |
允差 |
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直線軸工作臺臺面的平面度mm |
0.025/600 |
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X、Y軸移動在垂直面內的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y軸移動在水平面內的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
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X、Y軸移動對工作臺面的平行度mm |
X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
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Y向移動對工作臺X向的垂直度mm |
0.020/300 |
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W軸上下移動對工作臺面的垂直度mm |
X、Y兩方向 0.025/200 |
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X、Y軸運動的雙向定位精度mm |
X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
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X、Y軸運動的單向重復定位精度mm |
0.01/全程 |
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W軸運動的雙向定位精度mm |
0.01/全程 |
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W軸運動的單向重復定位精度mm |
0.01/全程 |
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A軸雙向分度精度 |
50″（0.0015°） |
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A軸雙向重復分度精度 |
10″（0.003°） |
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B軸雙向分度精度 |
50″（0.015°） |
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B雙向重復分度精度 |
10″（0.003°） |
4）、設備運行保障指標：
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設備運行保障項目 |
單位 |
運行保障指標 |
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工作液種類 |
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去離子水，導電率在0.5-2.0uS/cm |
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電源、環境要求 |
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三相380V±10% 50Hz±5% 溫度：5～38ºC 相對濕度：≤80% 無陽光直射 無粉塵 |
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機床占地面積 |
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1400*1400*2200 |
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輸入電源容量 |
KVA |
3 |
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設備地基要求 |
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厚度≥30cm的混凝土 |
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現場震動要求 |
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現場要求無沖床、鍛壓設備等類似的震動設備 |
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設備耗材 |
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本公司提供 |
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四、數控系統及控制功能：
1）、采用工業控制計算機，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發的專用數控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制；也可以采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復定位精度。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅動，半閉環控制；A、 B軸采用松下交流伺服電機驅動，半閉環控制，也可以安裝海德漢高精度圓光柵進行全閉環控制。
2）、 X、Y、A、B軸點位數控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。
3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數據輸入方式。
4)、 電極的自動補償修整，修整量可設置，加工到預定深度后自動回退。
5)、 根據工藝要求，加工過程電參數可自動切換。
6）、 電極用完報訊。
7）、 六軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
8）、可以指定任意孔位加工。
9）、加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。
10）、 設備具有交流伺服電機驅動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數控系統鍵盤閉鎖功能.。
11）、 螺距、反向間隙補償功能。
12）、 有USB接口，實現信息存儲。
13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進行編程，可以直接讀取DXF文件轉換為加工代碼。
14）、工作臺上有T形槽，螺釘連接工作臺與轉臺，轉臺B軸臺面上有安裝固定孔。
15）、 轉臺與零件固定方式：采用壓板固定或工裝固定。
五、設備的備品、備件及資料：
1）、設備配置：
主機1臺、工作液系統1套、三相穩壓器1臺及備附件。
2）、關鍵件清單及制造廠名稱：
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序號 |
部件名稱 |
型號 |
制造廠家 |
原產地 |
備注 |
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1 |
數控轉臺 |
YHR75-60V2-60V2 |
YAMAHIRO（山広） |
中國臺灣 |
或同等品質轉臺 |
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2 |
交流伺服電機及驅動器 |
松下A6及以上系列 |
日本松下 |
日本 |
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3 |
滾珠絲杠副 |
|
南京工藝裝備廠制造有限公司 |
中國大陸 |
或同等品質絲桿 |
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4 |
直線導軌副 |
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臺灣HIWIN（上銀） |
中國臺灣 |
或同等品質導軌 |
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5 |
三相穩壓源 |
KBL-3 |
金保 |
中國大陸 |
或同等品質 |
3）設備隨機附件清單：
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序號 |
名 稱 |
規 格 |
數 量 |
備 注 |
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1 |
地腳螺釘、墊鐵 |
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4只 |
在床身里 |
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2 |
電極 |
|
100根 |
具體規格根據實際要求定制 |
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3 |
導向器 |
|
2只 |
具體規格根據實際要求定制 |
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4 |
螺母、墊圈 |
M8 |
各2件 |
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5 |
T型螺母 |
(螺孔M8) |
4件 |
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6 |
內六角螺釘 |
M8x40 |
4件 |
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7 |
十字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
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8 |
一字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
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9 |
活動扳手 |
200x24mm |
1件 |
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10 |
內六角扳手 |
2,3,4,5,6,8 |
各1件 |
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11 |
鑷 子 |
|
1件 |
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|
12 |
斜口鉗 |
|
1件 |
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
