1，內(nèi)孔滾壓刀結(jié)構(gòu)：

2，刀具調(diào)整

（1）    使用千分尺測量工具直徑（圖1）

（2）    上下推動(dòng)有刻度鋁殼同事左右旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整工具直徑，每格刻度值0.0025mm（圖2）

3，使用方法

（1）    把內(nèi)孔滾壓工具安置于車床尾座上，工具不動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工，或安置于鉆、鏜、銑加工中心等機(jī)床的主軸上，工具轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不動(dòng)進(jìn)行加工。注：加工時(shí)滾針保持套同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。（圖1）

（2）    使內(nèi)孔滾壓工具與加工孔的中心吻合（圖2）

（3）    參照技術(shù)參數(shù)表數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，機(jī)床主軸要右轉(zhuǎn)（圖3）

（4）    繼續(xù)旋轉(zhuǎn)退回刀具，工具直徑會(huì)自動(dòng)縮小，退出時(shí)不會(huì)損傷被加工表面（圖4）

加工參數(shù)：

為了獲得合適的滾壓余量數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)工件本身情況（主要是材質(zhì)、硬度、滾壓之前的表面光潔度）有所選擇，故批量加工前應(yīng)試加工幾件，調(diào)出適合的刀具直徑。

滾壓是一種無切削的塑性加工方法，滾壓刀（滾壓頭）由高硬度的滾柱滾壓金屬表面，使其產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入凹谷中，使金屬表面粗糙度值降低（提高光潔度），并使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，使硬度和強(qiáng)度增強(qiáng)，從而提高金屬表面的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞強(qiáng)度。

1， 預(yù)留滾壓量的金屬表面，滾壓工具只需一次精壓就能使表面粗糙度從Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之間。

2，具有微調(diào)裝置（只適用于內(nèi)孔和外徑滾壓刀），在合適的滾壓余量內(nèi)，尺寸可控制在0.0025mm內(nèi)，微調(diào)范圍可達(dá)0.5mm左右。

3，提高效率，降低成本。滾壓加工耗時(shí)僅是磨削加工的1/10——1/20，工具裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上都能使用（如：車、銑、鉆、鏜床、數(shù)控車床、加工中心等）。工具操作簡單（無需培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員），并可長期使用，只需更換轉(zhuǎn)動(dòng)部位配件，維修費(fèi)用低。

4，滾壓加工后的產(chǎn)品表面硬度可提高HV40左右，同時(shí)疲勞強(qiáng)度也可增加30%，使產(chǎn)品的獅勇壽命和性能得到極大的提升。

5，滾柱滾壓只適用于HRC40以內(nèi)的金屬加工，鉆石滾壓（金剛石滾壓）可以加工硬度至HRC65的工件。

6，加工時(shí)須冷卻潤滑，用低粘度油性工作液。理論上無潤滑的情況也可加工，但考慮到會(huì)影響工具的壽命和產(chǎn)品的表面光潔度，推薦使用潤滑液。（在數(shù)控機(jī)床上使用加油性切削液；在普通機(jī)床上加工鋼件時(shí)使用機(jī)油加柴油，加工鋁件使用機(jī)油加煤油，按比率3:7混合；銅件可用縫紉機(jī)油或32#變壓器油）