廣東肇慶汽車三維掃描服務發動機掃描抄數

“賽車”光是從字面上就給人們一種強勁的動力感，所以如何對車輛進行快速改裝、優化增強其動力系統，是每一個賽車改裝廠關注的問題之一。本文就以近期我司一個賽車配件改裝客戶在車輛發動機方面的改裝為例進行相關介紹。

該賽車配件客戶專業改裝動力部件，例如對各種賽車零件制作、設計改裝碟、加大剎車碟與鮑魚橋碼制作等。客戶目前有一個賽車發動機，想要進行檢測。檢測目的是為了能快速確定該發動機組裝殼體上關鍵孔位，因為這兩個孔位位置關系影響到整體加工及裝配關系。

而此前客戶是將發動機產品放置到固定機床上，通過機床加工刀具來對每個關鍵孔位進行定位。但是這樣的檢測有諸多弊端：1、每次測量一個發動機都需移動安裝在機床上，安裝拆卸操作復雜，耗時長；2、有時機床行程尺寸不足以滿足發動機尺寸，導致無法進行定位測量。因此，我司使用便攜式的激光3D掃描儀進行此次檢測服務，因設備是手持式的，靈活性較高，對被測物品的位置并沒有什么要求，直接對需要檢測的部位進行掃描抄數即可，方便快速。

首先，對待測的發動機進行簡單貼點，即可開始進行掃描。客戶主要是需要該發動機盤上的定位孔數據，那我們就針對該平面做細致掃描。

該款三維掃描儀工作時可以釋放出11條交叉的藍色激光線，覆蓋面為310*350mm的較大區域，因此對于汽車發動機這樣尺寸的工件，掃描速度很快。同時，在細節部位的掃描還能切換至單線進行精細掃描，保證一些細小的拐角、孔位和縫隙邊緣等都能清晰掃出。

在完成掃描抄數后工程師對掃描數據進行簡單的基礎處理后就直接將掃描數據在設備的檢測模塊中打開。根據客戶要求創建坐標系，然后進行相關定位孔檢測分析，標注關鍵孔位數據尺寸，并生成詳細的檢測報告。

該次掃描抄數、檢測耗時不到半小時，檢測結果與原技術檢測結果相比誤差在0.02mm內，滿足客戶要求。利用中科廣電3D 手持三維激光掃描儀結合檢測分析軟件的方案，對發動機進行關鍵定位孔檢測，不僅兼備了零件空間實際偏差的直觀可視性和對定位孔的量化能力，在實際品質管理工作中具有很好的應用效果，而且解決了傳統的檢具和標準機床只能對數量有限的位置進行檢測的和檢具重復安裝拆卸的難題。為降低開發成本、縮短檢測周期提供了可行的方案。因此，利用手持三維激光掃描儀進行三維逆向和尺寸檢測在汽配零件、改裝車等領域具有競爭性的優勢。

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