主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。
1. 本臺設備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。
2. 鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。
3. 鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
一、 設備主要技術參數：
1. 鏜孔孔徑范圍………………………………… Φ30mm-160mm
鉆孔孔徑范圍..........................................................Φ30mm-80mm
2. 加工孔最大深度…………………………… 2000mm
3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ50-Φ200mm（客戶要求按Φ300設計）
4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）…… 300mm
5. 床頭箱主軸孔直徑 ………………………… Φ65mm
6. 床頭箱主軸前端錐孔 ……………………… Φ70mm (錐度：1:20)
7. 主軸轉速范圍………………………………… 82----1250（rpm） (12級)
8. 進給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級)
9. 拖板快速移動速度 ……………………………2m/min
10.主電機功率…………………………………… 15Kw
11.進給電機功率………………………………… 3Kw（交流變頻電機）
12.拖板快速移動電機功率……………………… 3Kw
13.冷卻泵電機功率……………………………… 4Kw
14.床身寬度……………………………………… 510mm
15.進刀絲杠……………………………………… Tr55X8
16.液壓泵電機功率……………………………… 1.5Kw
17.液壓系統額定壓力…………………………… 6.3Mpa
18.冷卻系統額定壓力…………………………… 2.5Mpa
19.冷卻系統流量………………………………… 200L/min
二、設備構成及作用：
主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、液壓泵站以及電氣系統組成。
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