一、加工原理和特點：
本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。
機床采用圓形細長絲電極加工時，由細長絲電極再進給機構，相應規格的導向器導向，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微小孔的穩定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微孔的大批量工業化高效加工。
二、主要技術指標：
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1.配置與功能 |
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♦ 電極自動補償、整修，自動找零位、找中心，電極更換提示報訊； |
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♦ 自動控制加工深度，自動變換放電參數、加工到預定深度后自動回退； |
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♦ 加工狀態及加工參數實時顯示（可圖形顯示并處理），可以指定任意孔位加工； |
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♦ 去離子水工作液系統，電導率實時檢測并自動去離子處理； |
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♦ 對刀聲訊提示、鍵盤閉鎖、加工超時報警； |
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2.技術參數 |
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♦ 加工孔徑范圍：Φ0.06~Φ1.2mm； |
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♦ 孔的加工精度：±0.0025mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）； |
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♦ 加工表面粗糙度: Ra≤0.8μm； |
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♦ 單孔加工時間﹤32秒（絲徑Φ0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）； |
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♦ 噴油嘴噴孔加工后相關噴孔流量散差≤±3％之內(研磨前)； |
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3.主要技術參數
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加工孔徑 |
(mm) |
Ø0.06~ Ø1.2mm |
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機床外形尺寸（長*寬*高） |
(mm) |
1000*1050*2000 |
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機床重量 |
(KG) |
800 |
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工作臺尺寸 |
(mm) |
550*320 |
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工作液盤尺寸 |
(mm) |
720*400 |
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工作臺左右移動距離（X軸） |
(mm) |
400 |
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工作臺前后移動距離（Y軸） |
(mm) |
300 |
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工件高低度 |
（mm） |
280 |
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二次行程（W軸） |
(mm) |
200 |
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加工電流 |
(A) |
1 |
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電源輸入電壓 |
V/HZ |
3*AC380/50 |
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工作液壓力 |
（MPA） |
0.5 |
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輸入功率 |
（KVA） |
3.0 |
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水箱尺寸（長*寬*高） |
(mm) |
1000*530*800 |
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工作液 |
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去離子水 |
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最佳表面粗糙度 |
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Ra≤0.8սm |
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可加工材料 |
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鐵，銅，鋁等導體或半導體 |
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導軌鑄件 |
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大理石線軌床身 |
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箱體 |
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鈑金結構 |
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4.出廠清單 |
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序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
備注 |
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1 |
主機 |
蘇極電 |
1件 |
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2 |
水箱 |
蘇極電 |
1件 |
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3 |
工具箱 |
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1件 |
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4 |
地腳螺釘、墊鐵 |
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4只 |
標準件 |
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5 |
T型螺母 |
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4件 |
隨機床發出 |
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6 |
螺絲刀 |
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1把 |
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7 |
內六角扳手 |
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1套 |
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8 |
導向器 |
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2只 |
由購買雙方確定導向器型號 |
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9 |
電極絲 |
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100根 |
由購買雙方確定電極絲的型號尺寸 |
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10 |
導向器座 |
蘇極電 |
1只 |
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
