一、機床簡介
本機床采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動，床身采用一V一平導軌。橫梁采用一個巨型導軌及一個燕尾導軌，其上有一個立銑滑板，可沿橫梁作橫向運動。
工作臺縱向運動（X軸）由 絲杠傳動，其傳動平穩(wěn)、扭矩大，絲杠由減速機傳動，采用無級變速控制其速度來滿足不同程度的加工要求。
立銑滑板上安裝了一個5.5KW立銑頭，滑板沿橫梁導軌由 型絲杠傳動。絲杠連接蝸輪箱由變配電機連接。
立柱由兩個巨型導軌，右立柱導軌上裝有一個側銑滑板，滑板上面安裝一個5.5KW側銑頭，滑板沿導軌上下移動，側銑滑板由T型絲桿傳動，立柱底部裝有渦輪箱，由電機傳動渦輪箱傳動絲杠。
二、機床主要結構特點和性能
機床床身落地，兩立柱聯(lián)接床身與連接梁組成一個龍門框架，橫梁安裝在兩立柱導軌面。機床床身，工作臺，立柱，橫梁，均為優(yōu)質鑄鐵鑄造而成。并經過兩次回火，消除應力，以控制機床變形，機床主導軌材料為HT250。 機床主導軌前后均配有移動式不銹鋼防護罩，橫梁導軌配有風琴式防護罩，能有效地防止灰塵對導軌的損傷。
三、機床的主要技術參數(shù)
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項目 |
DF2313 |
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主要技術參數(shù) |
最大加工尺寸（長寬高） |
2300×1300×900（mm） |
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兩立柱間距 |
1300（mm） |
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工作臺尺寸 |
2300×800（mm） |
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機床外形尺寸（長寬高） |
4500×2600×2400（mm） |
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T型槽數(shù) |
5 |
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T型槽寬度 |
22（mm） |
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工作臺縱向行程 |
2300（mm） |
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工作臺快速移動速度 |
1200mm/min |
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導軌 |
床身導軌 |
一個 V型，一個平軌 |
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床身導軌中心距 |
600（mm） |
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立柱 |
導軌 |
兩個平軌（320mm） |
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橫梁 |
橫梁垂直移動速度 |
0.3-17（無極）mm |
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橫梁導軌 |
平軌 |
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橫梁導軌寬度 |
420（mm） |
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傳動方式 |
工作臺傳動 |
50mm絲杠 |
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立銑頭橫向走刀 |
32mm絲杠 |
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電機參數(shù) |
銑頭電機功率 |
5.5KW |
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工作臺縱向移動電機功率 |
3KW |
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立銑頭橫向移動電機功率 |
0.75KW |
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橫梁升降電機功率 |
1.1KW |
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機床自重 |
6T |
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機床承重 |
3T |
四、動力頭標準配置及參數(shù)
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名稱 |
5.5KW滑板伸縮動力頭 |
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主軸中心高 |
210mm |
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主軸相關尺寸 |
錐度7:24, NO50 , 外徑=128.57 |
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主軸轉速 |
6級，106、173、236、298、386、664 |
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推薦刀盤直徑 |
200mm |
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托板有效行程 |
280mm |
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行程刻度盤讀數(shù) |
一轉為5mm，每格0.05 |
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托板回轉角度 |
45° |
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外形尺寸長寬高 |
905mm×460mm×350mm |
五、機床潤滑系統(tǒng)
機床在使用過程中，必須經常檢查床身導軌及其他導軌的潤滑情況，及時補充各油池已耗油。
1.機床床身導軌的潤滑及工作臺絲杠由位于床身端的潤滑油泵提供。當工作臺工作時，必須先啟動油泵工作，確保導軌充分潤滑。其余，橫向導軌和絲桿、垂直導軌和絲桿、銑頭導軌和絲桿分別由自動潤滑泵定時潤滑，減少磨損，延長使用壽命，確保機床正常工作。
2.銑頭、變速箱分別用32#號機械油潤滑，注油至油標三分之二位置，同步升降蝸輪箱，橫向變速箱和側銑頭升降變速箱用蝸輪蝸桿油注油至油標三分之二處。
六、機床安裝調試
本機床須安裝在混凝土的基礎上，基礎厚度一般在800 mm。機床安裝墊鐵必須全部安放在地腳螺栓中間，調整機床水平，保證機床工作臺在縱向橫向兩個方向上水平精度在10絲以內，動力頭吃刀量8mm，調整完畢，必須使所有的地腳螺釘都壓緊，各箱體加潤滑油至要求。接通電源，開動工作臺，檢查電源相序正確后再啟動其他工作。檢查各處潤滑點是否正常，各限位開關是否可靠，如一切正常即可工作。
1.供方負責在需方現(xiàn)場進行機床的安裝與調試。
2.需方負責準備常規(guī)通用工具與檢具。
3.需方負責準備消耗性的低值耗品，如清洗劑，棉布等。
七、售后服務
1.設備安裝到位后及時調試。
2.根據(jù)客戶反映的問題，12小時內給予答復。
3.根據(jù)實際情況，需維修人員上門維修的，省內24小時內到位，省外72小時內到位。
4.在一年保修期內，非人為造成的維修，維修費用及配件費用全部由我公司承擔。
5.終身維護，過保修期后，有償提供配件及維修。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
