高速數(shù)控鉆床特點
擁有剛性、穩(wěn)定性俱佳的整體鑄件的機械硬件部分和穩(wěn)定、高效、耐用、售后有保障的電器系統(tǒng)軟件部分。具體有以下五大特點：
1.機床主體全鑄件
2.數(shù)控精加工后人工刮研
3.精密內(nèi)冷伺服主軸單元滿足鉆、銑、攻絲、鉸孔、鏜孔多維度加工需求
4.提供高效、高精鉆孔加工整體解決方案（含工裝）
5.10年專注高速鉆床配U鉆、整體合金鉆使用
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優(yōu)點有如下幾點：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3）相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
鑄造出來的東西更精密而且整體的化學(xué)成分分布均勻，得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，而且減少了加工時間同樣也減少了成本。而焊接呢應(yīng)用非常廣泛，制造出來的工件同鑄造相比較沒上者那么精密而且接頭處的力學(xué)性能也有所改變。但比鑄造適用更方便和廣泛。有些特殊材料焊接是達不到效果的而鑄造卻可以制造出來，而鑄造呢比較適用于較小工件的制造焊接卻不受限制這樣大大的改善了想要制造工件大小的難題，并且成本也不是很高效率也很高。
技術(shù)參數(shù)
PD2016型數(shù)控鉆床技術(shù)配置
我廠產(chǎn)品支持定制，價格屬性僅供參考，詳情請電話聯(lián)系！
項目
單位
參數(shù)
工作范圍
X向行程
mm
2000
Y向行程
mm
1600
Z向行程
mm
5N00
主軸端面至工作臺距離
mm
150-650
工作臺
工作臺面積
mm
2800*1800
T型槽尺寸
mm
8-22-200
工作臺最大承重
T
32500
主軸
主軸轉(zhuǎn)速
r/min
3000
主軸錐度
BT40
主軸電機功率
KW
7.5/11
主軸直徑
mm
φ155
進給
X/Y軸快速移動
m/min
7-12
Z軸快速移動
m/min
6
切削進給
mm/min
10-5000
導(dǎo)軌
型式
三軸線軌
X/Y/Z定位精度
mm
0.05/1000
X/Y/Z重復(fù)定位精度
mm
0.03/1000
刀庫
刀庫容量
把
直排6把/斗笠12把
刀具最大直徑
mm
φ80-φ125
刀具最大長度
mm
350
刀具最大重量
KG
7
其他
液壓系統(tǒng)
MPa
4-10
排屑機電機功率
W
750
X/Y/Z/A軸 電機扭矩
Nm
15-32
冷卻泵功率
KW
0.45-2
總功率
KW
約20
機床凈重
T
9
外形尺寸
mm
3500*2500*2800
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
