怎樣根據要切割工件合理選擇帶鋸條

帶鋸條原材料，根據被切割工件選擇帶鋸條

鋸條可以說是最普通的工具，大家肯定都用過或者見過，可是當我談到雙金屬帶鋸條的時候，有多少人能清楚它的用途呢？有誰了解其帶鋸條原材料是什么？其實帶鋸條的原材料主要包括高速鋼絲、硬質合金、冷軋合金鋼帶。

齒形材料高速鋼絲具有很多優點，例如硬度高、韌性好、耐磨性高；硬質合金硬度超高、耐磨性比高速鋼更好；而背部材料冷軋合金鋼帶的優點是抗疲勞性強、彈性，所以高速鋼絲、硬質合金、冷軋合金鋼帶搭配是生產雙金屬帶鋸條的主要原材料。

我國的鋼鐵企業對高速鋼、硬質合金、冷軋合金鋼帶材料的生產處于起步時期，到今天為止只有少數鋼鐵集團有小批量生產冷軋合金鋼帶，但性價比與進口材料相差甚遠，國內鋼企生產的生產的原材料尚達不到要求，，全球雙金屬帶鋸條行業經過多年的發展，形成了完善的原材料供應渠道，供應量充足并且供給市場穩定。

雙金屬帶鋸條主要用來切割鋼材及有色金屬，因此廣泛應用機械零部件、機械配件等經濟領域，這就決定了雙金屬帶鋸條的下游領域也相當廣泛。在國家宏觀發展的鼓舞下，金屬切削的剛性需求增長迅速。

  如何根據工件的材質來選擇帶鋸條的線速度和進給量呢？這需要許多技巧和經驗，雖然被切割工件的形狀，材質來選擇合適的雙金屬帶鋸條，實際上需切割的工件硬度相差范圍比較大，帶鋸條選擇錯誤的話難以發揮其作用，工件由于來自不同的生產廠家，其內部組織、機械性質等有差異，對帶鋸條的使用效果會產生相應的影響。
    經常聽師傅說：“這種工件有點硬，用這根帶鋸條可以切。”，其實鋸條的好壞與工件的硬度有很大的關系，這里所涉及的硬度其實是工件抵抗壓入物能力的大小，簡單來說就是工件對局部塑性變形的抗力。常用的硬度單位有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRC，HRB）和維氏硬度（HV）。

 當客戶鋸切高硬度材料時雙金屬帶鋸條會產品滑動磨損，從而減少鋸床的切削性能，這就是高硬度材料比較難切的道理。因此操作員要依據工件的硬度選擇切削條件，如果被切削工件硬度低，需要相應提高帶鋸條的速度，切削效率也可以提高。同時，齒距越粗越好。但是不銹鋼硬度低粘性比較大，考慮到排屑順暢應選用粗齒帶鋸條。

  管材、型材的加工方法：鋸切管材、異型材料時，由于鋸切長度有較大變化，因此雙金屬帶鋸條易產生缺口，容易造成齒溝堵塞，應選擇抗拉齒形的帶鋸條，操作時還要充分考慮進給量和線速度。最后要特別注意夾緊，不規則型材鋸切過程中容易松動，必須確認夾緊牢固方可切割。

因此在選擇雙金屬帶鋸條時，我們一定要根據自己本身鋸切的工件的大小，硬度來決定用什么樣的帶鋸條。值得一提的是，現在國際上的雙金屬帶鋸條制造技術要比我們國內成熟的多，相對來說，發生崩齒和背裂的可能性都小的多。

另外我們不只要考慮用什么品牌，更要合理選擇雙金屬帶鋸條的齒型，只有善選齒型，我們才能做到高效率切斷！
     

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！