性能特點(diǎn)：
1. BST-46DYF系列全功能數(shù)控車床是我公司集中多年來生產(chǎn)數(shù)控車床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場要求向用戶推薦的主力產(chǎn)品；適合于精度要求高、加工難度大、工序多、批量生產(chǎn)的各種軸、盤類零件的加工，目前該機(jī)床已被國內(nèi)摩托車行業(yè)、汽車制造行業(yè)認(rèn)可并被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)；
2. 機(jī)床布局合理、性能優(yōu)異，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國際水平，具有很高的性價(jià)比，可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品；整機(jī)采用傾斜式布局，床身為中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時經(jīng)過多次時效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定的床身為整機(jī)的高精度提供有力保證；
3. 主軸為獨(dú)立主軸單元，選配高精度主軸專用軸承，潤滑使用進(jìn)口專用軸承潤滑脂（KLUBER)，整個主軸單元熱變形小、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)；高轉(zhuǎn)速的主軸單元的高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、高效率使整機(jī)能完成粗、精加工；
4. 進(jìn)給系統(tǒng)全部由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，剛性、動態(tài)特性好，線軌，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移動及定位，同時增加了機(jī)床移動部件的耐磨性，增強(qiáng)抗沖擊能力，使整機(jī)性能長久保持導(dǎo)軌精度，提高機(jī)床使用壽命；
5. 標(biāo)配臺灣品牌液壓刀架，換刀速度快，重復(fù)定位精度高，可裝配多個工位，方便多工序工件加工；
6. 標(biāo)配三爪液壓卡盤，方便工件自動松夾；卡盤選用知名品牌，夾持精度高，自帶保壓功能，有效防止瞬間掉壓造成的工件飛出等安全事故；可根據(jù)客戶需求選擇中實(shí)、中空或手動卡盤，方便客戶加工不同工件的需求；
7. 采用高性能、高可靠性、高速微處理器的數(shù)控系統(tǒng)，警示顯示，自診斷等功能方便使用、維護(hù)；RS-232-C串行通訊接口及PCMCIA存儲卡接口的標(biāo)準(zhǔn)配置，配合DNC方式的標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工；還可選配最新的USB接口，方便實(shí)現(xiàn)程序傳輸；
8. 選用優(yōu)質(zhì)可靠的知名數(shù)控系統(tǒng)，配置先進(jìn)的全交調(diào)數(shù)字伺服，配合先進(jìn)安全的電氣控制設(shè)計(jì)系統(tǒng)，更有而已科學(xué)合理的電氣元件布局，均增強(qiáng)了整機(jī)的穩(wěn)定性；
9. 液壓站采用長期合作資深專業(yè)公司產(chǎn)品，使用臺灣原裝進(jìn)口部件；卡盤控制部分自帶保壓功能，提高了整機(jī)的安全性，同時有效減少了整機(jī)的故障點(diǎn)，提高了可靠性；
10. 尾座套筒采用液壓驅(qū)動，省時省力，同時帶有移動、定位的互轉(zhuǎn)裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時提供安全保證；
11. 配置新型LED環(huán)保節(jié)能工作和三色燈，兼具良好照明效果和警示作用，節(jié)省能源可達(dá)60%；
12. 采用全封閉防護(hù)外罩，防護(hù)外罩的設(shè)計(jì)牢固可靠，一切為用戶安全及方便著想；
13. 位于機(jī)床最高處的紅、黃、綠三色警示燈易于觀察機(jī)床報(bào)警、等待、運(yùn)行三種狀態(tài)，LED燈節(jié)能環(huán)保，可折疊設(shè)計(jì)方便運(yùn)輸；
14. 二軸進(jìn)給均按安全限位余量設(shè)定行程范圍，保證機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠；工件中心（X軸）以第二參考點(diǎn)形式記錄在系統(tǒng)中，方便客戶在加工過程中自動對中；
15. 機(jī)床設(shè)置自動斷電、休眠節(jié)能等個性化設(shè)計(jì)，符合安全環(huán)保要求，體現(xiàn)用戶至上的設(shè)計(jì)理念；
16. 公司嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)免除客戶后顧之憂，為客戶提供貼心細(xì)致的服務(wù)保障。
技術(shù)參數(shù)(BST-46DYF)
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機(jī)型規(guī)格 |
名稱 |
單位 |
BST-46DYF (雙向4支ER20) |
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加工范圍參數(shù) |
回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ420 |
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加工直徑 |
mm |
φ420 |
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刀架上加工直徑 |
mm |
φ128 |
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切削長度 |
mm |
330 |
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棒材通孔直徑 |
mm |
φ45 |
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主軸油缸/卡盤參數(shù) |
主軸鼻端 |
/ |
A2-5 |
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主軸通孔直徑 |
mm |
φ56 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
5000 |
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主軸電機(jī)功率 |
KW |
5.5 |
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液壓油缸/彈性夾頭 |
/ |
6＂ |
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X/Z軸進(jìn)給參數(shù) |
X電機(jī)功率 |
Kw |
1.3 |
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Z電機(jī)功率 |
Kw |
1.3 |
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X軸行程 |
mm |
450 |
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Z軸行程 |
mm |
320 |
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X/Z軸快速移動 |
mm/min |
24/30 |
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定位精度 |
mm |
0.005 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
0.003 |
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滑軌形式 |
/ |
線軌35 mm |
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節(jié)式排刀參數(shù) |
刀具工位 |
pcs |
排刀 |
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四方刀座規(guī)格 |
mm |
20×20 |
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圓鏜刀座規(guī)格 |
mm |
Φ20 |
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相鄰換刀時間 |
sec |
0.2 |
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機(jī)床外形尺寸 |
機(jī)床重量 約 |
kg |
2500 |
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長*寬*高 約 |
mm |
2500x1700x2100 |
機(jī)床配置
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序號 |
名稱及規(guī)格 |
數(shù)量 |
產(chǎn)地/型號 |
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1 |
床身鑄鐵 |
1套 |
HT300 |
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2 |
控制系統(tǒng) |
1套 |
新代21TB總線 |
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3 |
X/Z伺服電機(jī) |
1套 |
日本安川絕對式 |
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4 |
伺服主軸電機(jī) |
1套 |
5.5KW |
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5 |
伺服主軸驅(qū)動 |
1套 |
5.5KW |
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6 |
X向3210滾珠絲桿 |
1套 |
日本THK |
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7 |
Z向3210滾珠絲桿 |
1套 |
日本THK |
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8 |
X/Z向絲桿軸承 |
1套 |
日本THK |
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9 |
X向35mm直線導(dǎo)軌 |
1套 |
日本THK |
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10 |
Z向35mm直線導(dǎo)軌 |
1套 |
日本THK |
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11 |
彈性筒夾 |
1套 |
中空6＂筒夾 |
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12 |
液壓油缸 |
1套 |
中空6＂油缸 |
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13 |
圓鏜刀座 |
3個 |
Φ20 |
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14 |
四方刀座 |
3個 |
20 X 20 |
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15 |
整體式主軸 |
1套 |
臺灣A2-5 |
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16 |
冷卻系統(tǒng) |
1套 |
合資 |
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17 |
外置液壓系統(tǒng) |
1套 |
臺灣 |
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18 |
自動潤滑泵 |
1套 |
合資 |
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19 |
電器元件/超載保護(hù)器 |
1套 |
施耐德 |
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20 |
全封閉鈑金/防護(hù)罩 |
1套 |
自制 |
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21 |
工作完成指示燈 |
1個 |
外購 |
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22 |
節(jié)能工作燈 |
1個 |
外購 |
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23 |
腳踏開關(guān) |
1個 |
外購 |
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24 |
技術(shù)手冊/操作說明書 |
1套 |
臺灣新代系統(tǒng) |
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25 |
維護(hù)工具 |
1套 |
外購 |
選項(xiàng)有特殊配置
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序號 |
名稱 |
備注 |
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1 |
普拉加蒂刀塔8T配圓鏜刀座3個四方刀座1個 |
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2 |
車銑復(fù)合-升級新代21TB系統(tǒng) |
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3 |
伺服主軸電機(jī)C軸抱剎機(jī)構(gòu) |
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4 |
Y軸日本安川一體式雙排4*4動力刀頭ER20（臺大電機(jī)驅(qū)動） |
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
