1. 針對(duì)上訴壓機(jī)油泵電機(jī)出現(xiàn)的電量浪費(fèi)問(wèn)題，我公司針對(duì)貴司液壓機(jī)設(shè)計(jì)了一套變頻節(jié)能系統(tǒng)，它在對(duì)控制設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)上，主要采用PLC與人機(jī)界面節(jié)電智能控制程序，建立能耗最佳運(yùn)行模式，自動(dòng)跟蹤設(shè)備負(fù)荷變化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、提前調(diào)整、同步優(yōu)化，最終通過(guò)原有系統(tǒng)的設(shè)定數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)自動(dòng)的控制。在保證設(shè)備工藝要求的情況下使運(yùn)行功率最大限度接近實(shí)際負(fù)荷需求功率，通過(guò)智能化的控制，真正意義的實(shí)現(xiàn)了提高效率，提高管理。達(dá)到最大化的節(jié)能效果，消除貴公司的壓機(jī)空載輕載浪費(fèi)。
2. 節(jié)能產(chǎn)品功能特點(diǎn)：
1) 自動(dòng)控制節(jié)電設(shè)備控制要點(diǎn)：
u 原有工頻與節(jié)電線路互鎖。
u 系統(tǒng)不改變?cè)胁僮髂Ｊ?/span>。
u 實(shí)現(xiàn)一套節(jié)能系統(tǒng)對(duì)一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)能量控制。
u 準(zhǔn)確檢測(cè)系統(tǒng)各段運(yùn)行工序和相應(yīng)壓力和計(jì)算出流量數(shù)據(jù)。
u 節(jié)能設(shè)備實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)電效果。
3. 節(jié)電控制柜系統(tǒng)功能要點(diǎn)：
u 節(jié)電系統(tǒng)人機(jī)界面上有“工頻/節(jié)電”選擇開(kāi)關(guān)，當(dāng)選擇“工頻”時(shí)，節(jié)電線路被封鎖；當(dāng)選擇“節(jié)電”時(shí)，工頻線路被封鎖；更方便測(cè)試系統(tǒng)節(jié)能效果，當(dāng)一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)切換。
u 節(jié)能系統(tǒng)對(duì)各個(gè)工步實(shí)現(xiàn)同步采集，對(duì)所設(shè)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行同步采集（但必須要求甲方提供數(shù)據(jù)接口，和通信協(xié)議）。以此來(lái)滿足整個(gè)節(jié)能系統(tǒng)同步的先決條件。
u 系統(tǒng)具有自動(dòng)同步響應(yīng)，同步輸出和同步反饋，實(shí)現(xiàn)最大化的節(jié)能。
u 設(shè)備以PLC通訊的方式傳輸數(shù)據(jù)，用高速運(yùn)算控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)同步控制。在保證原有工藝滿足的情況下實(shí)現(xiàn)最大節(jié)能。
u 節(jié)能系統(tǒng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況更同步運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)同時(shí)響應(yīng)。
u 在節(jié)約有功的同時(shí)還可節(jié)約大量無(wú)功
u 大大降低維修費(fèi)用，液壓泵轉(zhuǎn)速的降低，液壓泵運(yùn)行磨損減少，具有延長(zhǎng)液壓泵壽命的效果；同時(shí)減少了油溫發(fā)熱量，能使液壓油的粘度保持穩(wěn)定，這對(duì)于夏天高溫環(huán)境下，設(shè)備液壓管路的泄漏大為減少，減輕了對(duì)環(huán)境污染的壓力。
u 滿足液壓機(jī)在各個(gè)工作階段中所需的油壓大小和流量速度，將傳統(tǒng)的定量泵無(wú)形中轉(zhuǎn)變?yōu)榱俗兞勘�，�?jié)能效率高達(dá)20%～50%。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
