內(nèi)圓磨床的使用方法：
1、檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；
2、檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)是否符合使用說明書的規(guī)定；
3、各操作手柄（手輪）應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，個(gè)運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；
4、檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查油路、輔助油路以及潤(rùn)滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至最低，并應(yīng)將卸荷操作手柄專職停止位置，然后檢查壓力）
5、機(jī)床應(yīng)打開放氣閥，排進(jìn)油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。
6、有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書的規(guī)定調(diào)整開庭閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，運(yùn)行正常后，再逐漸調(diào)至最高速度，在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正常（工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不可立即調(diào)至最大形成），有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。
7、內(nèi)圓磨床工作臺(tái)運(yùn)行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。
8、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況合理選擇適當(dāng)?shù)纳拜啞?/span>
9、調(diào)換砂輪時(shí)，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面不能有裂縫，聲響要清脆。
10、安裝砂輪時(shí)，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，先開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。
11、磨削時(shí)，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
12、進(jìn)給時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。
13、砂輪未退離工件時(shí)，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
14、干磨的工件，不得突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí)，要立即停磨。
15、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí)，用塞規(guī)或儀表測(cè)量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。
16、內(nèi)圓磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí)，不能使用自動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。
17、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
