機床的性能、特點
XH950為縱床身，橫工作臺，十字滑鞍型的立式加工中心。機床底座鑄件采用箱體式結(jié)構(gòu)，立柱采用了“人”字形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，不易變形。由于采用了我公司的成熟技術(shù)，并經(jīng)過不斷改進，因此機床運轉(zhuǎn)時噪聲低、震動小、熱變形小，精度保持性大大提高。它可以進行橫向（X）、縱向（Y）、垂直（Z）三個坐標的運動，可以實現(xiàn)直線和圓弧插補的連續(xù)運動。X、Y、Z三個坐標軸均采用交流伺服電機，經(jīng)聯(lián)軸器與精密滾珠絲桿直接聯(lián)接，每個軸的滾珠絲桿采用兩對60度專用支撐軸承支撐，并經(jīng)預拉伸處理。X、Y、Z三個坐標軸的導軌均采用滾柱型精密直線導軌副。導軌副之間摩擦方式為滾動摩擦，摩擦系數(shù)小，運動靈敏度高，低速運動時無爬行，從而使機床的定位精度、重復定位精度大大提高。控制系統(tǒng)采用德國博世力士樂MTX Micro-c數(shù)控系統(tǒng)，三軸電機均采用絕對值編碼器。具有高可靠性及極高的性價比，它可以實現(xiàn)任意三軸坐標聯(lián)動控制, 工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格刀具的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序。特別適用模具及中小型精密復雜的板件，盤件、箱體件，殼體件、特殊曲線零件加工。主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊刀具，氣缸松刀，勞動強度低、換刀效率高。主軸驅(qū)動由交流伺服調(diào)速電機，經(jīng)同步圓弧齒形帶1:1傳遞到皮帶主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，可進行鉆削、剛性攻絲和鏜孔加工。機床設計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)設計。機床操縱盤集中安置在機床大護罩的右前方，可自由旋轉(zhuǎn)，操作方便。控制電氣柜、氣路和集中潤滑控制分別固定在機床立柱上，使機床整體結(jié)構(gòu)緊湊，減少了占地面積。機床通過數(shù)控系統(tǒng)直接控制的容積式潤滑系統(tǒng)，隨時監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統(tǒng)的壓力，定時、定量對絲桿、線軌運動部件進行潤滑，大大提高了運動部件的使用壽命。機床的壓縮空氣回路安裝有壓力檢測開關(guān)，當氣源壓力低于0.5 Mpa時會自動報警，禁止機床在氣壓不足下繼續(xù)工作。機床還備有電源輸入相序檢測和機床工作狀態(tài)三色指示燈，如果輸入三相電源的相序錯誤，則機床不可以上電；三色燈則可醒目地指示出機床的工作狀態(tài)。機床采用全封閉防護罩,在工作臺的左右兩側(cè)配有兩個螺旋排屑器，使加工過程中的冷卻液和鐵屑能夠順利從機床的后部排出，減少了機床左右方向的占地面積，特別有利于多臺機床組成生產(chǎn)流水線的排列，減輕了勞動強度。XH950加工中心配置24把機械手刀庫，可以大大降低勞動強度，特別適合零件的批量加工，提高操作人員的利用率。可選配第四軸（立、臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺），進行復雜零件的加工。
主要技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸(長×寬) 1060×500mm
工作臺行程（X、Y、Z） 900×500×520mm
工作臺承重 700kg
定位精度 0.015mm
重復定位精度 0.008mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 60－6000rpm
主軸端面到工作臺面距離 200－720mm
立柱導軌到主軸中心距離 570mm
刀柄型號 MAS403 BT40
拉釘型號 MAS403 P40T－1
快速移動速度（X、Y軸 36000mm/min
快速移動速度（Z軸） 24000mm/min
切削速度 1-10000mm/min
主軸交流伺服電機 7.5kw/ 11kw
X、Y、Z進給電機 12NM/3.7Kw
可控軸數(shù) X、Y、Z三軸（可加第四軸）
聯(lián)動軸數(shù) 四軸
刀庫容量 24把機械手
選刀方式 正反轉(zhuǎn)任意選刀
刀具最大尺寸(滿刀狀態(tài)) Φ80×350 mm
刀具最大尺寸(鄰空刀狀態(tài)) Φ125×350 mm
刀具最大重量 8 kg
編程代碼 符合ISO-840國際標準
編程坐標定義 符合ISO-841國際標準
重量：XK950 凈重：5900kg；毛重：6700kg
XH950 凈重：6200kg；毛重：7000kg
機床體積（長×寬×高） 2630×2350×2400 mm
包裝箱尺寸（長×寬×高） 2750×2300×2670mm
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
