曲軸是汽車發(fā)動機(jī)最重要的核心部件，目前國內(nèi)對其制造的方式分為鍛造和鑄造兩種，鍛造成型工藝復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)資源， 但是其精度相對來講較高的，而鑄造可一次成型，但是其組織性能不穩(wěn)定，有砂巖、偏析等缺陷，兩種方式各有利弊，但是現(xiàn)在市場需求量高、質(zhì)量精密度要求高，面對嚴(yán)苛的市場環(huán)境，需要將兩種結(jié)合起來，需要既精密又能快速成型的曲軸，要滿足這樣的條件，需要更先進(jìn)的技術(shù)出現(xiàn)，而不僅僅是進(jìn)口國外先進(jìn)設(shè)備，在國內(nèi)也研發(fā)新型技術(shù)，滿足現(xiàn)階段各個加工廠的需求。
結(jié)合了曲軸的加工現(xiàn)狀，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司有針對性的研發(fā)，對曲軸加工過程中的步驟進(jìn)行深度調(diào)研，通過對曲軸毛坯件進(jìn)行切割、打磨等一系列的再加工操作，達(dá)到符合市場需求的曲軸成品，為了能夠節(jié)省加工時間，提高加工效率，工程師運(yùn)用了先進(jìn)智能技術(shù)，植入到傳統(tǒng)設(shè)備中，通過全自動化的快速運(yùn)行模式，加快操作效率，通過不斷的仿真模擬實(shí)驗(yàn)和真機(jī)操作，目前已經(jīng)推出了一款曲軸深度毛刺智能打磨設(shè)備，有效清理毛刺，完成自動化操作，速度快、效率高。
該款毛刺打磨設(shè)備使用范文非常廣泛：汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、渦輪殼、進(jìn)氣管、飛輪、壓盤、發(fā)電機(jī)殼等;潔具、廚具、五金掛件等;各類小型復(fù)雜工件毛刺清理
譽(yù)洋智能打磨設(shè)備是一款五軸四聯(lián)動機(jī)床，運(yùn)用了全新的智能概念，結(jié)合視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，這兩大智能系統(tǒng)相互配合，能夠?qū)υO(shè)備加工數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并且快速反饋給控制系統(tǒng)，便于作出適當(dāng)調(diào)整，控制整個加工過程順利進(jìn)行，同時也能支配設(shè)備全自動加工，管理其他有效的數(shù)據(jù)，可為以后的大數(shù)據(jù)留有證據(jù)。
GS35擁有輔助設(shè)備的硬件優(yōu)勢，提高設(shè)備機(jī)械性能，延長其使用壽命，減少單件加工成本：
1.減振合金應(yīng)用
設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。
2.進(jìn)口金剛石磨輪
采用進(jìn)口金剛石磨輪，增強(qiáng)其耐磨性，能夠長時間處于高強(qiáng)度的材質(zhì)的加工件，減少磨輪的損耗。
3.自動排屑裝置
通過此裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動將打磨下來的廢屑清理，減少工人清理的風(fēng)險和時間。
4.大功率主軸
選用爆發(fā)力驚人的電主軸，擁有強(qiáng)勁轉(zhuǎn)速飆升打磨效率，無懼任何高硬度鑄件清理挑戰(zhàn);同時還可實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，靈活打磨類似曲軸中空結(jié)構(gòu)的復(fù)雜工藝。
5.雙工位轉(zhuǎn)臺
采用雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計，打破傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù)，托盤式夾具配合雙工位轉(zhuǎn)換臺，通過轉(zhuǎn)臺快速將新的工件旋轉(zhuǎn)到加工中心，無縫對接設(shè)備加工與上下料環(huán)節(jié)，使打磨效率提高了50%。
6.8米/分高速進(jìn)給
絲杠與聯(lián)軸器是提升五軸數(shù)控設(shè)備精度與效率的重要組件之一，設(shè)備與德國技術(shù)融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。
該設(shè)備還靈活運(yùn)用了成熟的離線編程技術(shù)，通過對設(shè)備提前輸入相關(guān)加工程序，就可不停轉(zhuǎn)設(shè)備直接對新的曲軸完成毛刺打磨處理，可以減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗，將設(shè)備利用率最大化。
譽(yù)洋智能打磨設(shè)備無論是硬件還是軟件，都是非常強(qiáng)大的，能夠從兩方面共同作用，將自動化打磨加工正常快速有效的進(jìn)行，解決現(xiàn)階段加工難點(diǎn)問題，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的操作模式。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
