序號

         規格

        性能、作用

1

工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜）

  320 ×400      400×500

2

工作臺尺寸  500 ×750（mm）    570×880（㎜）

● 加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。

3

切割錐度

0°- 6°±30°（選配）

4

錐度（U、V）行程,15（㎜）

● 可實現錐度加工且精度高

5

最大切割厚度（㎜）

400（600mm）     

6

最大承重量（㎏）

250kg  320kg

7

最佳切割表面粗糙度（μm）

Rɑ≤1.0  割一修二

8

最大切割速度mm²/min

≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm²/min）

9

加工精度（㎜）

±0.007 Ф10、20厚時之八方或圓。大錐度優于國標

10

工作臺最小移動當量（㎜）

0.001

11

電極絲直徑（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

機床總重量（㎏）

1400   1600

13

機床外形尺寸（㎜）

1600×1200×1500  1700×1400×1600 

14

加工峰值電流(A)

6  (注;加工峰值電流 45 – 65)

15

工作電壓（V）

110

16

脈沖寬度（15檔可調）(µｓ)

1- 256

17

脈沖間隔連續可調

1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18

電源工作電壓

(380Vac±10﹪ 50Hｚ)

19

機床功率

≤3KVA

20

電器控制柜總重量（㎏）

300

21

電器控制柜外形尺寸（㎜）

650×800×1950

22

● 工作臺采用高精度滾動導軌副,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副

可實現高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩定性好。

23

● 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統

延長導輪軸承精度使用期。

24

移動式雙條板工作臺支架夾具

有利于工件裝夾,減少功耗。

25

● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統

保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26

● 走絲系統采用恒張力機構

提高加工Ra值表面的粗糙度。

27

先進的低寬床身結構，造型新穎、穩定可靠,采用優質鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環保、節能。

有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,

技術等級高、易維護保養。

28

● 工作臺運動采用步進電機驅動方式和先進的無阻尼防護罩。

無須反向間隙補償；防止機床爬行

39

走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術。可根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30

● 高性能、大功率脈沖電源；可實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。

● 無條紋加工技術；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31

● 錐度結構：

  搖擺式四連桿大錐度結構（大錐度型）,

  精密平移式小錐度結構（普通型）,

錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內最高的；可實現四軸聯動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。

32

HF自動編程控制系統：

基于Auto CAD系統的繪圖式編程軟件，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。先進的網易（ｅ）功能，不僅優化了資源管理，還使無圖紙化加工成為現實。中英文對照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過程的全部電氣、機械之預置、選擇、插入、修改的參數規范。具備各類材料各種類型零件的加工。電氣、機械工藝規范及外設裝置，使得優質高效的完成工件的切割工作。

33

數控系統功能實現：

l          加工、編程可同時進行；

l          新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器實現，方便直觀；

l          加工軌跡實時跟蹤顯示；

l          斷電保護現場記錄數據，來電恢復；

l          自動找中心、定端面、回原點；

l          各軸點動功能；

l          圖形旋轉、鏡像；

l          程序倒走、出錯信息顯示；

l          任意程序段起始加工；

l          平移循環、旋轉循環加工；

l          高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）；

l          切割終點自動關機；安全可靠。

34

機床電器、高頻電源、數控系統：

采用先進的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環保、節能、符合人機工程學規范，強調易人性化標準。

35

 出廠前設備檢驗措施：系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。

36

免費培訓學員、免費現場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發服務；全面質量跟蹤服務；工藝規范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。