氣液增壓沖床
簡單的動力驅(qū)動
采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執(zhí)行元件。 最大6bar或
10bar壓縮空氣驅(qū)動，無需液壓系統(tǒng)，即可產(chǎn)生2kN - 2000kN的沖壓力，
沖壓力可在額定最大值以下無級調(diào)節(jié)。三行程全新沖壓設(shè)備 針對實際沖
壓加工的不同階段科學(xué)定點地施加不同的動力，實現(xiàn)了最經(jīng)濟的高質(zhì)量
沖壓加工，能耗極低
* 1.靜止?fàn)顟B(tài)
2.快進行程——純氣動驅(qū)動模具快速小力接觸工件。
3.力行程——接觸工件后，即自動轉(zhuǎn)為氣液增力的力行程。
4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動返程。
*先進的“軟到位”沖壓技術(shù)
在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅(qū)動，快還小力接觸工件，無沖擊、無
噪聲，極大地提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。
獨特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)
在總行程范圍內(nèi)，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸
即自動地由快進行城轉(zhuǎn)換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件
的調(diào)節(jié)控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設(shè)備行程調(diào)節(jié)。
功能：
快進行程：
主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅(qū)動外伸，推動上模具快速小
力接觸工件。
力行程：
上模具遇到外阻（工件），力行程轉(zhuǎn)換閥（b）自動動作，增力活塞桿
（2）封閉高壓油，開始?xì)庖涸鰤旱牧π谐獭?/font>
返回行程：
主閥換向，內(nèi)置式力行程轉(zhuǎn)換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個
工作循環(huán)。
帶有快進行程（空行程） 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯(lián)氣缸一樣簡便。
氣液增壓機產(chǎn)品因為其獨特的五大特點---功耗小僅為220V 3W，輸出力大---液壓輸出力
最大可達200T,效率高--是普通液壓機速度的三~四倍，可調(diào)節(jié)方式多，便于調(diào)節(jié)，壓力，速度，時間，位移等，體積小---很容易組裝成生產(chǎn)線，很小的體積完成大設(shè)備的功能。
動作過程自動分成兩段，第一段快進行程，軟到位保護模具，第二步為液壓，穩(wěn)定地輸出液壓壓力。所以氣液增壓機廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造業(yè)，軸承裝配業(yè)，壓鉚螺柱 螺母行業(yè)，無鉚釘鉚接的鈑金行業(yè)等等。
氣動沖床的噸位計算公式
沖床的計算噸位分為兩種：
（1）無斜刃口沖
公式：沖芯周長（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切強度(kn/mm2)=沖切力（KN）
換算成公噸:用KN除以9.81
沖芯周長----任何形狀的各個邊長相加
材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
材料的剪切強度----板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊中查到。常見材料的剪切強度如下：
|
材料 |
剪切強度（kn/mm2） |
|
鋁5052H32 |
0.1724 |
|
黃銅 |
0.2413 |
|
低碳鋼 |
0.3447 |
|
不銹鋼 |
0.5171 |
舉例
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長20.00mm
沖芯周長=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切強度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公噸
（2）普通沖床壓力計算公式
沖裁力計算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口沖裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(mpa);
k——安全系數(shù)，一般取k=1.3.
沖剪力計算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件長度
我們出廠的產(chǎn)品都有經(jīng)過檢測調(diào)試后出廠，發(fā)貨都是
木箱打包，全國無論哪個地方，基本都可以保證機器安全
到達。（氣缸，電磁閥，氣源處理，上下臺面）都是質(zhì)保
一年哦，其余小配件屬于易耗品，不在質(zhì)保范圍，比如接
頭，氣管，螺母等等哦！
沖床的控制方式有：雙手按鈕控制，腳踩控制，還
可以設(shè)定自動工作模式，也可定做帶光幕保護裝置.
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
