無(wú)心磨床的定義
無(wú)心磨床通常指無(wú)心外圓磨床工件不用頂尖定心和支承 而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間 應(yīng)用無(wú)心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)外表的磨床 由托板和導(dǎo)輪支承砂輪一般裝在主軸端部 寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部砂輪最大寬度可達(dá)900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給。貫穿磨削時(shí)，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來(lái)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件、無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入磨削時(shí)，通過(guò)導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給，適于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。無(wú)心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無(wú)心磨床可分別達(dá)到0.5微米和2微米。此外還有無(wú)心內(nèi)圓磨床和無(wú)心螺紋磨床等。
我們是臺(tái)灣鍵和無(wú)心磨床（JAINNHER）的指定銷(xiāo)售和維修服務(wù)的公司。我們的無(wú)心磨床做出的工件可以達(dá)到真圓度0.15un以?xún)?nèi)，面粗度Ra0.02um以?xún)?nèi)，直線度300mm在2um以?xún)?nèi)，軸2um以?xún)?nèi)尺寸正負(fù)公差1.5um以?xún)?nèi)。我們的無(wú)心磨床穩(wěn)定性強(qiáng)，效率高，噪音小.
一、無(wú)心磨床原理
一、無(wú)心磨床原理
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類(lèi)型
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無(wú)心磨床
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品牌
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進(jìn)口
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主電機(jī)功率
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3（kw）
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加工精度
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高精度
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砂輪轉(zhuǎn)速
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1900（rpm）
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最大磨削尺寸
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40（mm）
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控制形式
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人工
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產(chǎn)品類(lèi)型
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全新
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是否庫(kù)存
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是
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型號(hào)
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JHC-12S
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整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，無(wú)心磨床研磨原理：無(wú)心研削法它由磨削砂輪。其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床。并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不用在磨輪的側(cè)方堅(jiān)持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸最為緊密相關(guān)。從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的裝置空間內(nèi)，從而，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。
二、產(chǎn)品說(shuō)明：高精密數(shù)控CNC無(wú)心磨床，計(jì)算機(jī)數(shù)值控制機(jī)重的調(diào)整輪采用伺服馬達(dá)直接偉動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)采用滾珠軸承，可精確微調(diào)。全自動(dòng)砂輪及調(diào)整輪修整，準(zhǔn)確自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)退刀，自動(dòng)量測(cè)及變速工作調(diào)整容易。
1.機(jī)體
采用高級(jí)鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹(shù)脂砂模鑄造，確保機(jī)體安定、固型、耐磨耗。
2.靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì)，除了可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設(shè)計(jì)，以高壓油膜來(lái)承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達(dá)HRC60以上，可加強(qiáng)扭力。
3.浮動(dòng)油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計(jì)算機(jī)控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強(qiáng)，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點(diǎn)式動(dòng)壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動(dòng)主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在任何時(shí)間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長(zhǎng)。
4.導(dǎo)輪傳動(dòng)系統(tǒng)
導(dǎo)輪主軸馬達(dá)采用日本制伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無(wú)段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到最佳線速度，當(dāng)導(dǎo)輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達(dá)座與主軸座連結(jié)為一體，導(dǎo)輪傾斜時(shí)馬達(dá)亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問(wèn)題。
采用高級(jí)鑄FC-30經(jīng)正常化熱處理，采低周波熔爐，喃樹(shù)脂砂模鑄造，確保機(jī)體安定、固型、耐磨耗。
2.靜壓式主軸
高精密靜壓軸承，采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì)，除了可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設(shè)計(jì)，以高壓油膜來(lái)承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。精密主軸采用SNCM-210H并經(jīng)滲碳熱處理，表面硬度可達(dá)HRC60以上，可加強(qiáng)扭力。
3.浮動(dòng)油膜主軸
采用SNCM-220H經(jīng)滲碳熱處理，以計(jì)算機(jī)控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調(diào)質(zhì)HRC25~30，主軸承受扭力強(qiáng)，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點(diǎn)式動(dòng)壓油膜系統(tǒng)，采用半油壓浮動(dòng)主軸，主軸接觸面少，溫升低，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)在任何時(shí)間維持一致之穩(wěn)定及精度。冷卻循環(huán)效果佳，精度高，壽命長(zhǎng)。
4.導(dǎo)輪傳動(dòng)系統(tǒng)
導(dǎo)輪主軸馬達(dá)采用日本制伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)速控制 10~250 rpm無(wú)段數(shù)字設(shè)定，可調(diào)整到最佳線速度，當(dāng)導(dǎo)輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產(chǎn)品。馬達(dá)座與主軸座連結(jié)為一體，導(dǎo)輪傾斜時(shí)馬達(dá)亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉(zhuǎn)之問(wèn)題。
5.主軸循環(huán)油系統(tǒng)
主軸自動(dòng)潤(rùn)滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個(gè)濾油網(wǎng)過(guò)濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
主軸自動(dòng)潤(rùn)滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環(huán)油經(jīng)兩個(gè)濾油網(wǎng)過(guò)濾并裝有壓力控制器，確保主軸壽命。
6.滑動(dòng)臺(tái)
下滑臺(tái)采用雙V型滑軌及楔形護(hù)軌，使滑動(dòng)圓滑及操作穩(wěn)定。同時(shí)能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時(shí)上下進(jìn)刀附有微調(diào)進(jìn)刀裝置，進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級(jí)鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動(dòng)，無(wú)段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過(guò)研磨時(shí)，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整導(dǎo)輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對(duì)提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
下滑臺(tái)采用雙V型滑軌及楔形護(hù)軌，使滑動(dòng)圓滑及操作穩(wěn)定。同時(shí)能避免泥液侵入。上滑板采鳩形槽結(jié)構(gòu)，并有±5°左右旋轉(zhuǎn)之功能。同時(shí)上下進(jìn)刀附有微調(diào)進(jìn)刀裝置，進(jìn)刀微調(diào)可達(dá)0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整裝置
使用高級(jí)鑄鐵FC-30，經(jīng)熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅(qū)動(dòng)，無(wú)段變速，修整平穩(wěn)，并有緊急把手以備急需。在做通過(guò)研磨時(shí)，可依工作性質(zhì)及需要，調(diào)整導(dǎo)輪修整座(該座可±5°旋轉(zhuǎn))，使工作物與調(diào)整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對(duì)提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
任何一部鍵和無(wú)心磨床在出廠前必通過(guò)本公司嚴(yán)格品檢及試磨，以達(dá)到真圓度及真直度和表面粗度之標(biāo)準(zhǔn)。
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JHC-12BN
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JHC-12S/JHC-12H
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標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作物直徑
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Ø1 ~ Ø25 mm
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特別工作臺(tái)工作物直徑
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Ø25 ~ Ø40 mm
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研磨砂輪尺寸 (外徑x寬x內(nèi)徑)
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Ø305 x 150 x Ø120
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導(dǎo)輪尺寸 (外徑x寬x內(nèi)徑)
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Ø205 x 150 x Ø90
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研磨砂輪轉(zhuǎn)速
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1900 R.P.M
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導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速
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20 - 337 R.P.M (7 段)
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10 - 300 R.P.M 無(wú)段變速
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砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
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7.5 HP
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導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
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1 HP
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2 HP 伺服馬達(dá)
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油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
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1 HP
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冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
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1/8 HP
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導(dǎo)輪進(jìn)刀手輪
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每轉(zhuǎn) 4 mm (Rev) 每刻劃 0.02 mm (Gra)
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工作臺(tái)進(jìn)刀手輪
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每轉(zhuǎn) 7 mm (Rev) 每刻劃 0.05 mm (Gra)
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工作臺(tái)微調(diào)手輪
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每轉(zhuǎn) 0.2 mm (Rev) 每刻劃 0.001 mm (Gra)
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修整進(jìn)刀手輪
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每轉(zhuǎn) 1.25 mm (Rev) 每刻劃 0.01 mm (Gra)
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導(dǎo)輪傾斜角度
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+5° ~ -3°
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導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)角度
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±5°
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機(jī)械尺寸 (LxWxH)
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1800 x 1400 x 1400 mm
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凈重/毛重
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1600 kgs / 1750 kgs
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裝箱尺寸(L x W x H)
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2300 x 1100 x 1800 mm
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注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
