一、技術(shù)參數(shù)
|
技術(shù)規(guī)格 |
單位 |
XD-3512 |
|
|
公稱力 |
kN |
350 |
|
|
工作臺長度 |
mm |
1200 |
|
|
立柱間距離 |
mm |
1000 |
|
|
喉口深度 |
mm |
200-250 |
|
|
工作臺(滑塊)行程 |
mm |
100-103 |
|
|
最大開口高度 |
mm |
370-375 |
|
|
最大裝模高度 |
mm |
250-255 |
|
|
|
接近速度 |
mm/s |
37-47 |
|
下工作臺行程速度 |
折彎速度 |
7.5-10 |
|
|
|
返回速度 |
47-55 |
|
|
油缸數(shù) |
個 |
1 |
|
|
主電機(jī)功率 |
kW |
3 |
|
|
機(jī)器精度 |
滑塊重復(fù)精度 |
mm |
≤±0.01 |
|
滑塊定位精度 |
mm |
≤±0.02 |
|
|
后擋料重復(fù)定位精度 |
mm |
≤±0.02 |
|
|
工作直線度 |
mm |
0.3/m |
|
|
折彎角度誤差 |
° |
<±30 |
|
|
機(jī)器重量 |
kg |
1600 |
|
|
機(jī)器外形尺寸（長*寬*高） |
mm |
1320*1300*1900 |
|
|
油箱容量 |
L |
33 |
|
二、功能介紹：
1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機(jī)械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。
3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。
7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。
三、產(chǎn)品特性描述：
|
序號 |
主要特長 |
介紹 |
|
1 |
壓壓裝置 |
液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。 |
|
2 |
液壓主缸 |
液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺的中軸部，加壓時上下機(jī)臺（臺面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。 |
|
3 |
下部臺面 |
下部機(jī)臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動，故上下臺面的平行度能正確保持。 |
|
4 |
下限裝置 |
下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單的做必要之最小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。 |
|
5 |
腳踏桿 |
依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或做中間停止，方便對線折彎。 |
|
6 |
模具安裝及中心校正 |
由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座，即可簡單進(jìn)行模具安裝、中心校正。 |
|
7 |
數(shù)控操作 |
專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡單、快捷。 |
四、產(chǎn)品優(yōu)缺點對比
|
序號 |
對比內(nèi)容 |
備注 |
||||
|
1 |
傳動方式 |
下傳動 |
油缸在底部（中間一只主油缸，其兩側(cè)各一只輔油缸，共三只油缸） |
較好保證工件的直線度、角度，維修方便。 |
||
|
上傳動 |
油缸在上部（二只油缸位于機(jī)床兩側(cè)） |
維修不方便 |
||||
|
2 |
液壓方式 |
下傳動 |
一個方向（向上） |
故障較低，平衡點靠在機(jī)械擋塊上。 |
||
|
上傳動 |
兩個方向（向上、向下） |
平衡點要抖動，故障率高。 |
||||
|
3 |
機(jī)械安裝 |
下傳動 |
不需要做基礎(chǔ) |
節(jié)約時間、降低成本 |
||
|
上傳動 |
要做基礎(chǔ) |
|
||||
|
4 |
工作臺面 |
下傳動 |
窄 |
適應(yīng)多角度折彎 |
||
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
