| CL系列龍門棟梁銑床主要規格 | ||||||||||||
| 機 型 | 單位 | CL-1500 | CL-1800 | CL-2000 | CL-2500 | CL-3000 | CL-3500 | CL-4000 | CL-4500 | CL-5000 | CL-5500 | CL-6000 |
| 控制系統 | - | 傳統變頻控制 INVERTER | ||||||||||
| X軸行程 | mm | 2,000~16,000 | 3,000~16,000 | 4,000~16,000 | 5,000~16,000 | 6,000~16,000 | ||||||
| Y軸行程 | mm | 1,500 |
1,800 |
2,000 |
2,500 |
3,000 |
3,500 |
4,000 |
4,500 |
5,000 |
5,500 |
6,000 |
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工作臺至Y軸鞍座下方距離 |
mm | 1,000 |
1,200 |
1,500 |
1,700~2,000 |
2,500 |
2,500~3,500 | 2,500~3,500 | ||||
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工作臺尺寸(長) |
mm | 2,000~16,000 | 3,000~16,000 | 4,000~16,000 | 5,000~16,000 | 6,000~16,000 | ||||||
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工作臺尺寸(寬) |
mm | 1,200 | 1,600 | 2,000 | 2,500 | 3,000 | 3,500 | 4,000 | 4,500 | 5,500 | 6,000 | |
| 立銑頭 | - | 壹式/1 SET | 貳式/2 SET |
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| 側銑頭 | - | 壹式/1 SET | ||||||||||
(1)本廠機床主體結構設計均采用箱型結構支撐體一體成型設計，使用FC30米漢納強化鑄鐵一體鑄造完成，使底座擁有最高強度。
(2)機床各軸滑動軌道需經由”硬化處理”而硬化處理均保持HRC-50±2度標準值以確保使用年限能更久，再經由精密”研磨”加工完成。
(3)X軸雙V式硬軌，加強機臺的動態剛性使機臺擁有重切削之性能。
(4)各軸滑軌面經精密研磨后貼附”美國”富朗公司生產(RULON)142號的耐磨介質，使滑軌有更好的滑動性跟高壽命。
(5)機械校正采專業人工鏟花技術，確�；瑒榆壍澜佑|貼合之平整，使滑動更順暢。
(6)機器Y軸左右滑座采用(方形硬軌)組裝、貼合面以高技術人工鏟花，而貼合面更高達7個貼合面，將其精度與密合度達到完美的要求。
(7)X軸滾珠螺桿采半浸油式，使整支螺桿將得到全行程供油，螺桿高速傳動時能兼顧、降溫、供油流量充足、燥音低、使用壽命長。
(8)立柱也是采一體成型的強化鑄鐵鑄造完成并使用十字肋骨構造，能將機器的扭曲變形量降至最低。
(9)橫梁結構加強肋骨的補助，增加橫梁整體強度。
(10)Y軸傳動，采用高精度傳動滾珠螺桿，并搭配光學尺回饋系統。
(11)螺桿傳動使用臺灣全球滾珠科技C7級雙螺帽精密滾珠螺桿，螺桿以SCM450鉻鉬合金鋼并經中周波熱處理及精密研磨達到無背隙高剛性，且高導程精度，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重復精度高。
(12)機器雙向返復重現精度高達 0.01 mm。
(13)橫梁升降采用多點式煞車系統, 確保加工時橫梁能穩定不傾斜。
(14)橫梁上下系統—本公司生產之動梁系統與立柱貼合面達12面貼合，是臺灣生產動梁系統最為穩定的。
(15)橫梁上下運動時，皆與立柱成垂直90度角，靜止狀態皆在水平公差內，切削時能保有剛性強度與緊貼密合度。
(16)橫梁上下運動時，采用液壓配重系統，能使運動完全達到平衡。
(17)各軸使用同步潤滑控制，保有經常性潤滑，使機臺運作時滑軌皆能有效得到供油潤滑。
(x18)各軸皆安裝有集油盤鈑金以盛接多余潤滑油，避免余油污染工件及地面�？纱钆鋫茹婎^，作臥式銑削，立臥式同機臺加工，大大提升加工精度及工作效率。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
