一、 機床的型號規(guī)格及性能特點:
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（一）
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機床的型號、規(guī)格及參數(shù)：
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1
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機床的型號：
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HM320A
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2
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工作臺面行程：
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320mm×400mm；
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3
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切割工件最大厚度：
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400mm可調(diào) ；
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4
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切割工件最大錐度：
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6°（100mm內(nèi)可達）；
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5
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最大切割效率：
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＞180mm2/min（Cr12 80mm厚時）；
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6
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最大切割電流：
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6A；
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7
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粗糙度：
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加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切
割：Ra≤1.0μm；
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8
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加工精度/直徑：
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0.01（Φ12mm）；
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9
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機床消耗功率：
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3kw；
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10
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電極絲直徑：
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Φ0.15～Φ0.20mm；
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11
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走絲速度：
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4～11m/s；（艾默生變頻器控制）
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二、主要性能指標和技術(shù)要求:
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（一）
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編程軟件的基本功能：
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1
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坐標系：絕對坐標、增量坐標（相對坐標）；
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2
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圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
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3
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直線、圓弧插補功能；
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4
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斜度加工功能
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5
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上下異面加工功能
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6
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短路、斷絲處理功能；
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7
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停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能
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8
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自動對端面、對中心功能；
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9
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自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
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10
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反向加工功能；
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11
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菜單技術(shù)、自動編程功能；
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12
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數(shù)據(jù)傳輸；
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13
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多刀切割功能
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（二）
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CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能:
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①
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CNC的硬件組成：
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1
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進口工業(yè)計算機
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2
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1G內(nèi)存
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3
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250GB硬盤
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4
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8G U盤
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5
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15″SVGA彩顯；
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6
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RS232接口及鼠標
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②
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CNC的軟件組成及操作平臺：
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1
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CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成
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2
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操作平臺為CAD
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③
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CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能:
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1
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4軸聯(lián)動(帶錐度)
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2
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斜度加工(帶錐度)
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④
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CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
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1
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溫度：5～40℃；
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2
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相對濕度：40%～80%。
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（三）
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規(guī)格參數(shù)：
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1
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工作臺：工作臺尺寸：635mm×415mm；
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2
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工作臺帶T型槽；工作臺承載：≥300Kg。
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3
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行程（X*Y*Z軸）：400mm*320mm*500mm;
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4
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斜度：6°/100mm；
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5
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U V行程：22mm*22mm
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6
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絲杠：進口精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度)；
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7
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8
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主軸上下移動距離：100 mm～400 mm
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9
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床身：全封閉式
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三、機床的性能、特點：
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1
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本機是利用電極線和高頻電源，在CNC系統(tǒng)控制下，按預(yù)定軌跡對工件進行電
火花切割加工的線切割機床。該機床剛性較好、運行平穩(wěn)、功能強、操作方便
可靠，適合加工高精度、高韌性、難加工的導(dǎo)電金屬模具，復(fù)雜的金屬零件和
樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模
具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼
塑成模具。廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部
門。
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2
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床身是采用高強度鑄鐵，成型的基座，為機床的承重部件。海瑪?shù)蔫T件體都采
用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理，在同類型機床中自重也大，確保
機械精度的恒久不變。
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3
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電控柜部分具有多次切割功能，采用變頻技術(shù)使運絲更加穩(wěn)定，工件表面光潔
度提高到﹤1.0µm，加工精度到﹤0.01mm
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4
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采用CNC數(shù)字控制走絲方式，提高了工件表面光潔度
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5
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具有單方向放電功能，有效控制工件表面切割線紋
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6
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具有智能化數(shù)據(jù)庫，通過大量試驗和優(yōu)化組合，供用戶針對不同工件切割需求
進行選擇
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7
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具有高低壓調(diào)檔電流功能，滿足不同工件材質(zhì)下的加工電流的選擇
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8
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具有分組脈沖輔助功能，進一步滿足高端客戶的精細要求
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9
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特別選用新式三層過濾式水箱，延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔
凈度，排渣性能增強，最終促使加工工件光潔度的提高，配合采用最新型的冷
卻液—水基工作液，對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求，
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10
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采用引進德國威圖公司技術(shù)生產(chǎn)XKG型電柜，外形美觀大方，內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)良合
理。散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長
時間連續(xù)工作。
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11
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采用CAD編控一體化軟件完全與AUTOCAD圖形轉(zhuǎn)換，具有多次切割功能
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
