作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，螺紋銑削首先在歐，美流行開來。隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得到中國(guó)廣大客戶的接受和喜愛。螺紋銑削是借助數(shù)控加工中心機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)功能及G02或G03螺旋插補(bǔ)指令，完成螺紋銑削工作。
螺紋銑削加工方法具有以下優(yōu)勢(shì)：
　　◆加工線速度高
　　由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而是采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可以繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。
　　◆小直徑螺紋加工
　　同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時(shí)會(huì)折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報(bào)廢；采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會(huì)堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢；
　　◆設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟
　　整體硬質(zhì)合金螺紋銑刀的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，開發(fā)出了尺寸范圍齊全的系列產(chǎn)品。我們從世界著名硬質(zhì)合金螺紋刀具解決方案供應(yīng)商以色列VARGUS（瓦格斯）公司近年來開發(fā)的螺紋銑刀系列產(chǎn)品就可看出螺紋銑刀的發(fā)展趨勢(shì)，其開發(fā)的硬質(zhì)合金整體螺紋銑刀Millipro系列涵蓋了M1.6×0.35到M4；Helicool系列涵蓋了M5～M19；MITM多刀片、高效率機(jī)夾螺紋銑刀系列涵蓋了M19～M60尺寸范圍；Shellmill系列多齒安裝、盤銑式螺紋銑刀涵蓋了M60～M300甚至更大尺寸的大直徑螺紋加工。
 

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！