供應標準及非標的軸向剃齒刀，徑向剃齒刀，碗形插齒刀，錐柄插齒刀，盤形插齒刀,同步帶輪插齒刀,鏈輪插齒刀。剃前滾刀，留磨滾刀，鏈輪滾刀，標準滾刀，花鍵滾刀,倒角滾刀,DP滾刀,GB滾刀,磨前滾刀,同步帶輪滾刀,左右雙圓弧滾刀,凹凸圓弧滾刀,鑲片滾刀,鑲片磨前滾刀,鑲片雙圓弧滾刀,鑲片單圓弧凹凸?jié)L刀,蝸輪滾刀,鍵槽拉刀,花鍵拉刀,肖子槽拉刀,圓拉刀,齒輪銑刀，鏈輪銑刀,花鍵銑刀,齒條銑刀,凸半園銑刀,凹半園銑刀,單角銑刀,雙角銑刀,園柱形銑刀,套式面銑刀等。

剃齒時應該調整軸交角，使剃齒刀和齒輪的中心距最小，這時的剃齒刀處于最佳狀態(tài)，刀具左右齒面的接觸線都移到中間位置，要求剃齒刀的寬度最小。偏移最佳軸交角將使齒面接觸線移向兩端，左右兩端的接觸線前后錯位，剃削力不平衡使剃齒處在很不利的條件。如果嚴重外移，有可能形成邊緣接觸，將嚴重損害齒輪質量，甚至刀具。

新舊剃刀相當于不同變位的齒輪，如剃齒時采用名義軸交角齒面上接觸線位置將不同，變位后都將使刀具不在最佳狀態(tài)。所以在刀具變位量很大的情況下不能采用名義上的軸交角，應該做適當調整。直齒影響相對來說較小，實踐證明，刀具和齒輪中心距最小即為最佳軸交角。

剃齒光潔度的探討
齒輪在剃齒這道工序來說,光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度,一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種:1 剃前齒輪精度對剃齒后加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒后低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的采用滾齒而不采用插齒.2 留剃余量應當適當.留剃余量過小,精度達不到要求,但是余量過大,又影響了剃齒的效率.一般情況以余量0.05mm--0.08mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃后的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現(xiàn)在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。在剃齒過程中需要注意控制以上的幾點，使其光潔度能夠提高。

剃齒刀現(xiàn)貨供應

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！