功能用途：
適用范圍：1，各類手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切； 2，各種手機、數(shù)碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、商標等的精切，切半斷等；
3，各類PV、PE、PC等薄膜開關、薄膜面板打凸鼓包、成型等；
4，各種手提電腦鍵盤軟性電路線路壓合成型等；
深圳油壓機，深圳油壓機、深圳油壓機、深圳油壓機、深圳油壓機，深圳油壓機械，深圳新款油壓機，油壓機的液壓元件逐步實現(xiàn)了標準化、系列化、化，其規(guī)格、品種、質量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術、伺服技術等新技術新工藝后，液壓系統(tǒng)的質量得到了顯著的提高，其在國民經(jīng)濟及軍事工業(yè)中發(fā)揮了重大作用。從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。
（1）按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結構較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn)。工作機構的變速和換向靠調節(jié)泵或馬達的變量機構實現(xiàn)，避免了開式系統(tǒng)換向過程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等，在工作過程中會使功率利用下降，所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達。
（2）按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目，可分為單泵系統(tǒng)，雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。
（3）按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。變量泵的優(yōu)點是在調節(jié)范圍之內(nèi)，可以充分利用發(fā)動機的功率，但其結構和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。
（4）按向執(zhí)行元件供油方式的不同，可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)。串聯(lián)系統(tǒng)中，上一個執(zhí)行元件的回油即為下一個執(zhí)行元件的進油，每通過一個執(zhí)行元件壓力就要降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中，當主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實現(xiàn)各執(zhí)行元件的運動的復合。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低。
并聯(lián)系統(tǒng)中，當一臺液壓泵向一組執(zhí)行元件供油時，進入各執(zhí)行元件的流量只是液壓泵輸出流量的一部分。流量的分配隨各件上外載荷的不同而變化，首先進入外載荷較小的執(zhí)行元件，只有當各執(zhí)行元件上外載荷相等時，才能實現(xiàn)同時動作。
全液壓傳動機械性能的優(yōu)劣，主要取決于液壓系統(tǒng)性能的好壞，包括所用元件質量優(yōu)劣，基本回路是否恰當?shù)取Ｏ到y(tǒng)性能的好壞，除滿足使用功能要求外，應從液壓系統(tǒng)的效率、功率利用、調速范圍和微調特性、振動和噪聲以及系統(tǒng)的安裝和調試是否方便可靠等方面進行。
在進行油壓機作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位置，躲開危險方向；液壓模具種類繁多的時候，要同時放在工作地點一旁，如果很雜亂在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全
產(chǎn)品特點：
1.該系列液壓機床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.(也可依客戶需求使用單相AC220民用電源)
2.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量,效率高,平均一次的裁切周期不到0.6秒.
3.設備待機時噪音不超過80分貝.(選用單相電機,待機時噪音為85分貝)
4.采用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下.
5.采用可調式定位油缸，下死點定位精度高，重復精度達到0.01mm以下.100%保證裁切深度
6.具有自動計數(shù)功能,分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置
7.最大裁切面積可達580MM*350MM(相當于21英寸液晶顯示屏)
8.主軸的下降速度為88MM/S,
9.壓力、裁切行程、下壓時間、閉合高度客戶均可自行調整，方便操作；
10.液壓系統(tǒng)內(nèi)置油箱底部,外觀整潔,穩(wěn)重. 工作臺下方裝有腳輪和腳杯，可輕便移動，該系列最大機型重量不超過400KG.
11.該系列液壓機械出力范圍有5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN), 也可按客戶需求定做.
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
