三維鉆床鋼結(jié)構(gòu)鉆孔的首選設(shè)備

CBD1250型數(shù)控三維鉆床

萬經(jīng)理 13793197320
一、   用途
鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫、石油平臺等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼的鉆孔加工
二、   特點
1．本機的鉆削動力頭，不僅能在垂直于工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動，而且可以在工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動準(zhǔn)確定位。所以，當(dāng)H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時，仍可實現(xiàn)上面、左面、右面三個方向同時鉆孔。減少了沉重鋼梁移動的次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。這是本機的最大特點。
2．該鉆床具有三個動力頭，工件一次通過后三個面上的孔均可加工完畢 。三個動力頭可以同時鉆孔，采用自控行程鉆削動力頭方式
3．具有三種檢測裝置：為保證鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，機器上設(shè)有幅高、腹板、翼板檢測裝置。檢測結(jié)果反映在數(shù)控軟件中，可以修正鉆孔位置。
4．不需要設(shè)定工件厚度及鉆頭長度，自動進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，加工效率高。
*CNC、PLC控制，CRT顯示，編程軟件基于WINDOWS平臺，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀 ，編程軟件獨立于主機設(shè)備，可安裝于任一臺電腦中，實現(xiàn)異地編程，直接拷貝或通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至設(shè)備
5．具有支承裝置：當(dāng)“H”型鋼的板很薄時，為防止鉆孔引起的變形，設(shè)有下部自動支承裝置。
6．鉆削主軸轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)、鉆頭進(jìn)給速度無級調(diào)節(jié)。
7．鉆頭進(jìn)給行程是數(shù)控的，只需輸入鉆頭長度和板厚，即可自動完成快進(jìn)——工進(jìn)——返回點的變更。
8．具有快換卡頭，更換鉆頭方便。
9．配有進(jìn)出料道，可以把鋼梁自動送入和送出機器。
10.每個動力頭配備國外知名公司生產(chǎn)的主軸減速電機。
11.  關(guān)鍵的機械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外知名公司產(chǎn)品
三、   設(shè)備的結(jié)構(gòu)：
1．具有三個獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭均有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進(jìn)給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨，又可同時完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。
2．工件（H型鋼）送進(jìn)移動 ，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準(zhǔn)確測出實際送進(jìn)距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。
3．工件在機床上移動定位后機床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。
4．工件裝夾后，本機備有腹板和翼板變形監(jiān)測系統(tǒng)，將誤差返饋給計算機自動修正鉆孔位置。
4．各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無級調(diào)節(jié) ，
6．為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，本機還具有增強H型鋼腹板剛度的液壓多點支撐裝置。
7．控制系統(tǒng)由計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機 、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動生成加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。
本機之電氣控制，既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，又可實現(xiàn)全過程自動控制加工。 
四、   產(chǎn)品基本參數(shù)

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！