1.最優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強度：機床結(jié)構(gòu)均采用高優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵GC-276(MEEHANITE)經(jīng)時效回火處理，剛性及穩(wěn)定性極佳；結(jié)構(gòu)尺寸結(jié)合有限元分析（FEA）使機床發(fā)揮最佳的精剛性及抗震性，故可以防止切削共震的產(chǎn)生，因此可提升加工精度并增加刀具使用壽命。
2.最佳化主軸箱特性：主軸箱采用最佳截面系數(shù)的矩形比例設(shè)計1：1.15，可提供Z軸在大行程之加工剛性；主軸箱內(nèi)部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結(jié)構(gòu)體，可以快速進(jìn)給及重切削情況下有最佳之動剛性及穩(wěn)定性。
3.最佳的平衡Z軸響應(yīng)系統(tǒng)：以平衡雙向回路并設(shè)計雙氮氣缸平衡配重，穩(wěn)固的將傳動機構(gòu)設(shè)計連接在Z軸上，可完全提供Z軸同伺服馬達(dá)精密響應(yīng)系統(tǒng)及高推力加工的需求；精心設(shè)計的中心對稱式主軸系統(tǒng)，將主軸、主軸馬達(dá)、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做最佳空間布置，避免溫升變位并減少不平衡力矩產(chǎn)生。
4.先進(jìn)的控制系統(tǒng)：機床標(biāo)配FANUC或三菱高階控制器提供機床穩(wěn)定，高效的數(shù)字控制；可根據(jù)客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環(huán)控制單元。
5.最佳的進(jìn)給系統(tǒng)：XY軸采用RG系列之直線滾柱導(dǎo)軌，重負(fù)荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003-0.005的低摩擦系數(shù)，故有極低的黏滯性及超高驅(qū)動的靈敏性，大大提升動態(tài)精度；Z軸采用矩形硬軌，導(dǎo)軌副貼低摩擦系數(shù)的進(jìn)口TURCITE-B耐磨片并精精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數(shù)與摩擦阻力）及切削所必需的剛性。
6.最佳的進(jìn)給結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：三軸使用C3級精密滾珠螺桿，除涉及防撞保護(hù)裝置以外，尾端并施以適當(dāng)預(yù)拉可以減低螺桿溫升之熱變位。
7.強勁的切削能力：主軸采用7：24 BT50 直徑Φ100mm，搭配使用P4級精密斜角滾珠軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。機床采用日本FANUC α 系列主軸馬達(dá)或日本三菱主軸馬達(dá)，并搭配德國ZF-DOUPLAN精密高低檔變速箱，為適應(yīng)各領(lǐng)域切削狀態(tài)提供充足的馬力及扭力輸出。
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產(chǎn)品參數(shù)表 |
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行程 |
單位 |
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X軸行程 |
mm |
1500 |
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Y軸行程 |
mm |
1000 |
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Z軸行程 |
mm |
600 |
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主軸端面至工作臺面距離 |
mm |
150-750 |
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主軸端面至立柱表面距離 |
mm |
730 |
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工作臺 |
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工作臺尺寸 |
mm |
1500×900 |
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門寬 |
mm |
1000 |
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T型槽槽寬×個數(shù)×間距 |
mm |
18×9×90 |
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最大荷重 |
Kg |
3500 |
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主軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
30-6000 |
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主軸錐孔 |
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7：24 BT50 |
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主軸馬達(dá) |
Kw |
15/18.5 |
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進(jìn)給率 |
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XY軸快速位移 |
M/min |
20 |
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Z軸快進(jìn)位移 |
M/min |
15 |
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最大切削進(jìn)給率 |
mm/min |
1-10000 |
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自動換刀系統(tǒng) |
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刀具數(shù) |
Pcs |
刀臂式24 |
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刀具最大外徑 |
mm |
φ200 |
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刀具最大長度 |
mm |
350 |
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刀具最大重量 |
Kg |
20 |
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換刀時間（T-T） |
Sess |
3.5 |
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精度 |
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三軸定位精度 |
mm |
0.025＜5000 |
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三軸重復(fù)定位精度 |
mm |
0.01 |
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機床尺寸 |
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電力需求 |
KVA |
40 |
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占地面積（長×寬） |
mm |
4500×3200 |
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機床總高 |
mm |
4000 |
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機床重量 |
Kg |
12500 |
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控制器 |
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FANUC 0i MD/ M64 |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
