銷售專線：021-51061344
產(chǎn)品名稱：數(shù)控銑床/加工中心
標準系統(tǒng)：FANUC 0i-MD（A包）
產(chǎn)品說明：
產(chǎn)品說明：
1、X，Y，Z三軸行程：1100×600×635mm。
2、主軸傳動方式為兩段齒輪式傳動,最高轉(zhuǎn)速：6000rpm（標準），分別適合低轉(zhuǎn)速重切削和
高轉(zhuǎn)速快速加工兩種加工形態(tài)；但為滿足客戶之要求，另外提供齒輪4000rpm、皮帶8000rpm 作為選配。高峰齒輪頭為全齒式齒輪頭，一般廠家為齒輪箱變速皮帶頭。
4、齒輪箱內(nèi)的所有軸承經(jīng)油路潤滑及冷卻，確保齒輪箱長時間正常運轉(zhuǎn)。
5、主軸打刀方式采用倍力拉力機構(gòu)，脫力時軸承減輕施力延長軸承壽命。
6、根據(jù)用戶需要選擇：凸輪24刀快速ATC，或傘型16刀絕對式ATC，滿足不同客戶的需求
7、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，
7、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，
避免外界粉塵進入電箱；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
9、三軸軌道均為硬軌設(shè)計，配合低摩擦系數(shù)的Turcite-B經(jīng)久耐用，再配合傳統(tǒng)折花技術(shù)
之精雕細琢精度更加持久，獲得最佳的切削剛性，且機臺出廠前有長時間的磨合期，使機臺
精度長時間穩(wěn)定。
10、Y軸基準面為加大支持面設(shè)計，提供最佳運動基準面。4滑軌設(shè)計，可獲得最大切削剛
性，同時確保Y軸使用壽命。
11、頭部配重裝置有牽引導(dǎo)桿，適合快速移動，確保有最佳剛性。
12、高峰所有成品均經(jīng)過鐳射定位補正及循圓測試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且
機臺出貨前嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
特點：
MV-1100整個機臺設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡潔而緊湊，機械剛性強。標準配置FANUC數(shù)控控制系統(tǒng)，可單機手動和自動控制，同時具備在自動控制條件下可進行手工點動調(diào)節(jié)功能。具有突然停電數(shù)據(jù)自我保護功能，可靠性高。使用壽命長，能耗低，控制精度高，抗干擾能力強。全齒輪式頭部特有的重切削力，加Y軸四軌設(shè)計，使整個機臺的剛性、切削力更上一層樓。適合加工各種模具與一般產(chǎn)品加工。高峰在臺灣模具行業(yè)中有著很高的占有率，品質(zhì)毋庸置疑。主要技術(shù)參數(shù)
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1
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行程
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X軸行程
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mm
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1100
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Y軸行程
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mm
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600
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Z軸行程
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mm
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635
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主軸鼻端至工作臺距離
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mm
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100-735
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2
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工作臺
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工作臺尺寸
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mm
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1300*600
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工作臺荷重
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kgs
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1000
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T型槽
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mm
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18*5*125
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3
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主軸
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主軸轉(zhuǎn)速（標準）
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rpm
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齒輪式6000
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主軸轉(zhuǎn)速（選準）
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rpm
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皮帶式8000
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主軸錐度
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BT-40
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拉刀螺栓
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MAS-BT-40
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4
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進給速度
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快速進給X/Y/Z
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m/min
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20/20/15
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切削進給X/Y/Z
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mm/min
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10000
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5
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換刀系統(tǒng)
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凸輪式（加工中心）
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把
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24
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6
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馬達
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進給馬達
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KW
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AC3.0/3.0/3.0
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齒輪式主軸馬達（連續(xù)/30分鐘）
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KW
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5.5/7.5
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皮帶式主軸馬達（連續(xù)/30分鐘）
|
KW
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7.5/11
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主軸冷卻馬達
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AC
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0.4KW-4P
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自動潤化系統(tǒng)
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KW
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AC25W-4P
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冷卻幫浦
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KW
|
AC750W
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7
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機械尺寸
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凈重
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KGS
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7000
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外型尺寸（長*寬*高）
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mm
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3145*23500*2630
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8
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出廠精度
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定位精度（JIS 6338）
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mm
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±0.005
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重復(fù)精度（JIS 6338）
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mm
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±0.003
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9
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電力需求
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人力電源
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V
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三相AC380
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電源頻率
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HZ
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50/60
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10
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壓力需求
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空壓機壓力
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KGS/cm2
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6
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
