加工之前：工件、工裝的自動定位測量、工件坐標系的自動建立、工件尺寸的自動檢測。
加工過程中：工件關鍵尺寸和形狀的自動檢測，刀具補償值的自動修正，加工超差報警。
加工結(jié)束后：工件尺寸和形狀的自動檢測、加工超差報警。
- 縮短停機設定時間
- 無人化操作
- 降低廢品率
- 提高產(chǎn)能
- 提高加工品質(zhì)
Blum測頭針對機床內(nèi)的嚴酷使用環(huán)境而特別設計，可有效提高機加工過程的精度和效率。
TC50是全方向測頭，具有高速高精度的特點，可在加工中心上自動測量工件的位置和尺寸。
區(qū)別于傳統(tǒng)測頭，Blum TC50不使用三點接觸原理或敏感開關元件，因此可在各接近方向上實現(xiàn)最高精度，并達到更高的測量速度。
優(yōu)點
- 全方向測頭：Ø 63 mm
- 最大測量速度：3 m/min
- 重復性精度：0,3 µm 2σ
- 可承受極高加速度和測量速度
- 高可靠性的紅外線數(shù)據(jù)傳輸
- 帶有大量冷卻液和污染的環(huán)境下仍可保持接觸測量精度
- 低耗電設計
- 無磨損的測量機構確保長期穩(wěn)定性
- 堅固的機械設計
- 可與其他Blum紅外線測量附件結(jié)合使用
- 測桿帶有自對心設計，更換時免除調(diào)整對心
- IP68防護等級
無圓周凸角的測量機構
- Blum測量原理可實現(xiàn)各向同性的測量特性
- 在各方向上具有最高測量精度
- 在各方向上具有相同接觸力
- 不需要主軸定向
軟件功能：
1、內(nèi)孔及外圓尺寸、位置測量
1）測量內(nèi)外圓的中心坐標及直徑，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）若被測量的圓是采用圓弧插補方式加工而成，可根據(jù)其直徑的測量結(jié)果自動修正刀具偏置量。
3）可以用直徑測量結(jié)果來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
2、凸臺及凹槽尺寸、位置測量
1）測量出中心坐標及寬度，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）其寬度測量值可以用來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
3）自動修正刀具偏置量。
3、單一平面位置測量
根據(jù)測得的表面坐標位置，修正工件坐標系。
4、內(nèi)外拐角測量
測量直角拐角的頂點坐標，修正工件坐標系。
5、保護定位移動
測頭在進行移動時，若發(fā)生觸發(fā)，自動控制移動停止，防止撞壞測頭。
6、各種標定循環(huán)
對測頭首先進行標定，對測頭同軸度誤差進行自動補償，保證測量精度。
7、第四軸校正
即使工件的一個基準面與坐標軸平行。
8、角度測量
既可以測量某一平面與坐標軸的夾角，也可以測量以兩個孔的中心線與坐標軸的夾角，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
9、三點測量圓
1）測量內(nèi)外圓的中心坐標及直徑，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）若被測量的圓是采用圓弧插補方式加工而成，可根據(jù)其直徑的測量結(jié)果自動修正刀具偏置量。
3）可以用直徑測量結(jié)果來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
2、凸臺及凹槽尺寸、位置測量
1）測量出中心坐標及寬度，其中心坐標可以用來自動設定工件坐標系。
2）其寬度測量值可以用來監(jiān)測尺寸超差情況，尺寸超差時自動報警。
3）自動修正刀具偏置量。
3、單一平面位置測量
根據(jù)測得的表面坐標位置，修正工件坐標系。
4、內(nèi)外拐角測量
測量直角拐角的頂點坐標，修正工件坐標系。
5、保護定位移動
測頭在進行移動時，若發(fā)生觸發(fā)，自動控制移動停止，防止撞壞測頭。
6、各種標定循環(huán)
對測頭首先進行標定，對測頭同軸度誤差進行自動補償，保證測量精度。
7、第四軸校正
即使工件的一個基準面與坐標軸平行。
8、角度測量
既可以測量某一平面與坐標軸的夾角，也可以測量以兩個孔的中心線與坐標軸的夾角，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
9、三點測量圓
10．孔中心距測量
既可以測量兩個以上孔的中心距離，也可以測量在一個圓周上分布的各個孔位置的幾何中心，并且可以自動修正坐標系（或偏移坐標原點）。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
