液態金屬成型工藝不如消失模鑄造的特點：1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱

陽極鋼爪在鋁電解槽的陽極中起著承上啟下的導電作用，不論陽極鋼爪腿的數量多少和排列方式如何，目前鋼爪的材質均為普通鑄鋼,生產電解鋁行業用陽極鑄鋼爪的廠家,擁有先進的生產陽極鑄鋼爪全套生產線,理化計量及爐前快速分析化驗室,各種檢測設備及手段齊全,采用電弧爐(或中頻爐)加稀土精煉,保證了鋼水中含氣量、含雜質降到低限度,從而獲得較好的導電性能和較低的電阻率.

采用先進的干砂實型負壓(消失模)鑄造工藝,使用大噸位自控式反射爐進行人工時效處理,臺車式拋丸清理機進行表面處理,可使產品全部露出金屬光澤,特別是鋼爪使用部分,不必進行清理可直接使用,使用戶省時、省力、省成本.

采用機床進行機械加工.使用三銑頭雙面組合式銑床,四銑頭四公尺龍門銑床等機加工設備,可按圖紙要求嚴格完成,加工效率高、質量好.深受用戶信賴和贊譽.

液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。

消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。