立式(臥式)加工中心升級改造
八十年代末到九十年代中期，是國內(nèi)加工中心的生產(chǎn)的起步階段，國內(nèi)各機床廠家生產(chǎn)了為數(shù)不少的立式和臥式加工中心，但是局限于當時的技術條件和生產(chǎn)水平，加之所使用的數(shù)控系統(tǒng)雜亂且配件奇缺，這些加工中心中的多數(shù)目前已經(jīng)無法正常使用，改造和升級成了當務之急。
這些設備的大致情況是：具有一個伺服主軸，三個伺服進給軸和一個伺服刀庫，使用的數(shù)控系統(tǒng)較為少見，設備閑置已久，長時間得不到保養(yǎng)，機械傳動部件磨損導致精度下降，設備基本上無法正常工作。
因此，改造的重點在于恢復改進設備的電氣控制系統(tǒng)，主要是數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，使設備變?yōu)樾⌒屯ㄓ眉庸ぶ行模_到設計精度，而且應充分應用現(xiàn)有的可靠的、成熟的先進控制技術，替代原來的控制方式。修復機械磨損部件，使老設備獲得新生，操作更容易、可靠性更高、維修更簡便。
這類加工中心升級改造的重點在于恢復改進設備的電氣控制系統(tǒng)，主要是數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，輔之以傳動機械部件的精度恢復。由于原加工中心采用的數(shù)控系統(tǒng)一般較為少見，編程、操作、維修以及備件的供應都十分不便，通用性不好，對編程人員、維修人員和工人素質要求較高。現(xiàn)在我們使用高性能、高可靠性、國內(nèi)應用廣泛的數(shù)控系統(tǒng)，替代原有的數(shù)控系統(tǒng)。它們都是面向加工車間環(huán)境設計的。系統(tǒng)裝配前對零部件進行了充分的測試和檢驗，嚴格而全面的質量控制。具有極高的可靠性，完全可以滿足現(xiàn)代加工中心的要求。
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