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 XH716D立式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的數控機床，具有直線插補、圓弧插補、快速定位、坐標系設定、刀具偏置、循環啟動、固定循環、自診斷、程序存儲等數控機床應具有的功能。在一次裝夾后，可連續完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序，適用于中等批量生產的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。機床剛度高、加工精度好，適用于加工各種平面、孔或平面復雜形狀的零件，在加工過程中可以自動交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機械、電子部門的各行各業，是現代化國防工業、汽車、拖拉機、模具、輕工機械等行業技術改造、設備更新換代的理想設備。

一、        主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在這些主要基礎件的內部分布著加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性；

2、主軸可實現高低速自動換擋，既適合低速重切削，又適合高速精加工；機床主軸為加強型，其剛度大，精度保持性好；具有強大的鉆削、銑削能力；

3、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

4、X、Y向導軌采用直線導軌副；Z向導軌副采用矩形滑動導軌副，淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合，承載能力強，減震性好；

5、X、Y、Z三向進給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機與絲杠采用彈性聯軸器直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，確保機床的進給精度和定位精度；

6、Z向采用氮氣平衡缸平衡，確保主軸箱運動順暢，平穩；

7、進給采用自動潤滑泵潤滑，采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；主傳動采用油泵強制潤滑；

8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；造型新穎，美觀大方，宜人性強；

10、采用高質量的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；氣動驅動，最短路徑換刀；

11、本機床操作方便，靈活快捷；

12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心  精度檢驗》；

13、CNC控制系統（標準配置）。

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現DNC加工。

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！